工艺管道防腐保温施工技术方案

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1、塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1编制依据及适用范围11.1编制依据11.2适用范围12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点13施工程序及方法13.1管道防腐13.2管线保温44质量保证措施65安全保证措施76劳动力安排87施工机具、设备计划88手段用料计划81编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范1.1.2GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施

2、工规范》1.1.3GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》1.1.4SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》1.1.5SH/T3010-2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》1.1.6SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》1.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公

3、司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高2.4MPa。2.2工程特点2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。2.2.2工艺管道经过的地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。3施工程序及方法3.1管道防腐3.1.1总体说明8涂层一览表涂漆代号使用场合除锈方法（除锈等级）涂层干膜总厚度P1地上工艺管线（汽油）外防腐

4、表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：环氧富锌涂漆中间漆：环氧云铁中间漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆≥240（40+40）μm（40+40）μm（40+40）μmP2蒸汽管线涂耐高温涂层表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：无机富锌底漆中间漆：有机硅耐热漆≥9050μm40μmP3凝结水管线涂耐高温涂层表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：无机富锌底漆中间漆：有机硅耐热漆≥9050μm40μm3.1.2管道防腐程序3.1.2.1依据管道表规定的管线操作温度及管线是否需要保温，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。3.1.2.2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及

5、施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。3.1.2.3管道防腐施工程序除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。3.1.2.4金属表面的预处理①为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂使用化学溶液清除。③管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、

6、干燥，没有油脂和污染物。⑤经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm～50μm。⑥管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》。⑦在施工现场加工的管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。⑧所有经处理后的表面须立即涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。3.1.2.5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色

7、标宽5cm,长与管材长相同。3.1.2.6防腐完毕的管材及管件，由质检、技术对所有防腐完的管子逐根进行油漆厚度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完的管子油漆无损伤。如发现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤处涂刷。直到检验合格。3.1.2.7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格的管材及管件。3.1.3施工方法3.1.3.1除锈工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表8。Sa2.5--非常彻底的喷射和抛射除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹