数控加工电极数控加工注意事项.doc

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1、数控加工电极数控加工注意事项电极数控加工注意事项是：①加工电极的刀路安排一般是大刀（乎底刀）粗加工，小刀（平底刀）清角，球头刀精加工曲面。②电极用于对前模电火花加工，微信公众号：hcsteel精度要求较高。粗加工时加工余量为0.2一0.5mm。精加工时公差为0.005一0.02mm，步距值为0.05一0.3mm，加工余量为一0.1～-0。3mm。③铜料较软，易于加工，走刀速度、转速较高。为保证表面加工质量，加工时尽量用新刀，开切削液。④铜电极最后用于电火花加工时要校平，并确定其中心位置和高度值。对外形不规则的铜

2、电极需在底部外围加工出用于确定中心位置的垂直基准面，称为分中面（分中位），加工出用于确定深度的水平基准面，称为校表面（校表位，校表基准）。⑤塑件产品外表面上经常有窄槽和凸台出现，受刀具长度和直径等特性限制，铜电极加工时，表面会出现清不了残料的死角，不便于加工。出现此类情况，可手工修整，精度有严格要求或难以手工修整时，可考虑将铜电极分出一部分，拆散后分开加工，称为散公。有窄槽时，一般情况下将槽避空，即在铜电极上加大凹槽底部的加工深度，以便打火花时凹模不被加工。凹槽底部沉面、凸台特征单独拆成散公打火花，整体铜电极上

3、取消此类特征，目的在于将铜电极曲面交线处的残料清除掉，如图10-12所示。为清除前后模上的残料而单独制作的铜电极称为清角铜电极。这一类铜电极需要确定打火花时的偏数（即散公的中心坐标值）及校表面深度值。