人因工程原理与应用讲课教案ppt课件.pptx

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1、人因工程原理与应用2让工作、工具、环境适应人，而非人适应工作，以提高作业效率，增加工作舒适度。什么是人因工程3MSDs(MusculoskeletalDisorders)肌肉与骨骼劳损个人:个体差异疾病工作:不当的姿势过度用力重复性动作持续施力压迫点极端环境（温度、震动、噪音、光照）精神压力4原理一：减少动作6案例：减少动作7分组讨论：我车间的故事8案例：减少动作9原理二：工作时保持自然姿势10颈肩臂腰腕案例：工作时保持自然姿势11原理三：减少过度用力12乾坤大挪移左右互搏案例：减少过度用力13原理四：伸手可得14案例：伸手可得15原理五：在适当的高度下工作16案例

2、：在适当的高度下工作17原理六：减少持续施力与疲劳18案例：减少持续施力与疲劳19原理七：减少压迫点20案例：减少压迫点21原理八：提供适当的空间22案例：提供适当的空间23原理九:舒适的工作环境24原理十:伸展运动25人因工程十大原理动作姿势力伸手可得高度疲劳压迫点空间环境伸展26人因工程改善的三类方式27工作方法更好的工作方法交流信息培训行政轮岗分工福利工程改造设备添置工具与设备改善布局发现问题提出建议发散思维勇于尝试新方法,改变旧习惯寻求帮助团队合作想想自己在家里是怎么做的不必是太大的项目:短期,长期戴上人因工程学的眼镜2829车间岗位动作手/手腕肘肩背颈腿左

3、右左右左右buss配料搬运(上下)投料投原料包装提升机操作mixer配料搬运(上下)投料投原料包装提升机操作sheeting过筛投料过筛珠边料搬运(上下),倒料放板放板Wrapping拆包搬,倒出装箱搬,放klel包装折胶Mint割箱/理罐机搬,放装箱搬,放sugus投回熔料搬,倒coating裂胶铲胶家庭作业30问题你的车间里有哪些问题？（人因工程自检表）优先级选出一个改善点。思路举手思考、询问、搜寻、交流改善思路做出改变询问与倾听员工的意见.(可解决80%的问题)在设计过程中就考虑到人因工程。自己先试一试。改变VS.适应短期应对&长期措施早做（主动）VS.晚做（

4、被动）依靠工具/自动化VS.依靠人力便宜VS.贵简小轻快VS.老办法手工做事消除（100%）或简化（50%）人因工程十诫31杀死好建议的12种方法我们以前试过这个。我们以前从没试过这个。我们一直都是这么做的。我们没见过别人这么做。为什么要改呢，现在也挺好的。这个在我们这儿不管用。老板不会喜欢的。员工不会喜欢的。这个改进太贵了。我们没时间做这个。这不是我们的责任。这也许有用，但到那时候我们就有得忙了。32