浅谈硅锰合金生产中原料合理搭配

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1、浅谈硅锰合金生产原料的合理搭配及高铝炉渣的合理利用陈渊（锰系铁合金公司）摘要对冶炼硅锰合金原料配比的进行分析后，对冶炼硅锰合金的原料的合理搭配，原料的配比存在的缺陷进行进一步的探讨，同时浅析了冶炼硅锰合金的合理渣型选择，对炉渣成分进行了分析，对炉渣中的Al2O3成的作用进行了浅析。关键词原料合理搭配渣型硅锰合金一概述在硅锰合金生产中锰矿选择搭配和选择合理的渣型，是硅锰合金工艺操作的关键环节和改善各项生产技术指标的重要措施。针对国内锰矿质量差、成分波动大的状况，就需要在生产中合理搭配锰矿和充分利用资源，是公司目前生产工艺技术人员的工作重点。

2、在硅锰合金生产中，锰矿石合理搭配，选择合理的炉渣渣型，既可取得高产品的质量，又可以使炉况能稳定、生产正常，同时改善了各项生产技术指标，降低了生产成本，充分提高公司的经济效益。现在硅锰生产企业对硅锰生产中怎样合理搭配锰矿和炉渣选择合理优化的炉渣渣型，进行大量探讨和实践摸索，总结经验，使硅锰合金得生产收到了一定的效果。现在公司对硅锰合金的生产还有一定的差距，需要工艺技术人员进一步的实践摸索、总结经验。在生产中如何对硅锰合金炉渣中的Al2O38进行合理利用、调节，根据国内多家知名铁合金厂家对硅锰合金炉渣中的Al2O3的摸索和探讨后，总结得出在硅

3、锰合金炉渣中合理利用Al2O3，可以使硅锰合金生产中的渣铁比降低，冶炼电耗降低，产量比较稳定，电极下插稳定，有利于炉况的维护。锰系公司目前生产硅锰合金中出现了渣量大、渣型不合理，造成电耗高、电极下插差、炉况不稳定、锰回收率低、生产指标差，现在公司硅锰合金的生产，原料的合理搭配、调整渣型、降低渣量已经成为我们当务之急。二、原料的搭配首先我们对冶炼硅锰合金锰矿合理搭配进行探讨，锰系公司自生产以来，对硅锰合金如炉锰矿石的搭配思路主要是满足硅锰合金的锰、硅、磷、硫、碳的含量控制，在配料时主要控制锰铁比、磷锰比。在生产中主要遵循高入炉锰来改善生产指

4、标。对炉渣渣型主要考虑的是SiO2、CaO、MgO、MnO成分，忽略了渣中的一个主要决定生产指标的成分，即Al2O3的含量。我们目前出现主要的问题：1、入炉锰矿石的锰含量，锰铁比、磷锰比、而造渣物质不理想，配入的熔剂、硅石等辅料较多，这样不仅会改变炉内反应的热力学条件，而且会增大渣量，最终会导致冶炼单位电耗上升，电极下插困难，产量不稳定，炉况波动较大，生产指标不稳定。2、在计算入炉锰矿时，我们只考虑到锰矿的入炉MnO、SiO2、CaO、MgO的成分，忽视了矿石中的Al2O38等的含量和对冶炼有用的成分，这样导致锰矿综合成分得不到充分利用，

5、形成资源浪费。我们经过生产实践经验所得，以锰矿的Mn含量高低作为硅锰合金入炉锰矿的优劣评价是不全面的，也是不科学和不合理的，在硅锰合金生产中，有达到合理搭配的目的，除了要考虑炉料的含锰量，并且在配料时还要分析预测其配料的经济效果，最终确定最佳配料的思路。我们一般配料计算锰含量包括还原剂、硅石、熔剂、其他添加剂等，具体计算公式如下：锰含量=入炉锰÷（锰矿石+还原剂+硅石+熔剂+其他添加剂）根据以上计算方法可以看出，即使入炉锰含量高，如果补充配入的硅石、熔剂等辅料多，此时也就降低了入炉含锰量，必将影响冶炼效果。相反，锰矿经过合理配料后，入炉锰

6、含量适当时，辅料加入量少，矿石中所含的SiO28、CaO、MgO、MnO等有利元素合理，这些辅料补充少时，也就提高了锰含量。而且弥补了上述单用锰矿石含锰量来评价锰矿搭配的不足，还表明入炉原料有用成分多，渣量和无用成分少时，渣量也就减少，电能的利用率和合金的有用元素的收率也得到了很大的提高，单位功率和时间内的电炉熔化和还原速度同时也提高了，效果是改善了生产的效率和生产各项经济指标。因此在配料时要考虑原料的入炉锰含量同时，更重要的是从有利于工艺控制、炉况稳定、生产指标稳定、改善各项生产经济指标，作为配料依据来考虑原料的合理搭配。根据以上分析和

7、炉料配比的思路要求，我们在冶炼硅锰合金入炉SiO2选择搭配上，除了根据所炼品种的质量需求，充分利用锰铁比、磷锰比、硫含量的控制，根据多家、多年的硅锰合金生产的特点，还对矿石中的SiO2,CaO、MgO、Al2O3等元素进行考虑。我们根据原料配比公式计算出锰铁比、磷锰比、铝锰比，再计算出硅锰合金中的理论锰、铁、磷的含量，在冶炼硅锰合金中，硫元素入合金的比率一般不到1%，因还原剂带入的硫含量占全部炉料的比例较大，因我国北方锰矿含硫元素比较低，故对锰矿含硫量不作具体要求。在配料时，我们经过合理配料后，对配入的硅石、熔剂等辅料量小相反提高了入炉锰

8、含量，这才是最理想的配料方案。3、原料的经济型搭配我们在进行配料是不但要考虑原料的各种成分的合理性，锰含量的高低等问题，还要对原料的经济性进行合理性的考虑，在配料时，对原料的价格必须要了解清楚