锰硅合金生产工艺

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1、锰硅合金生产工艺 一、技术要求执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。表一：      锰硅合金牌号及化学成分牌号化学成份  %MnSiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si2760.0～67.025.0～28.00.50.100.150.250.04FeMn67Si2363.0～70.022.0～25.00.70.100.150.250.04FeMn68Si2265.0～72.020.0～23.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.0～67.020.0～25.01.20.10

2、0.150.250.04FeMn68Si1865.0～72.017.0～20.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1860.0～67.017.0～20.01.80.100.150.250.04FeMn68Si1665.0～72.014.0～17.02.50.100.150.250.04FeMn64Si1660.0～67.014.0～17.02.50.200.250.300.05通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S<0.03%

3、的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。二、冶炼原理以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为MnxOy+yC=xMn+yCO↑SiO2+2C=Si+2CO↑FexOy+yC=xFe+yCO↑冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。三、入炉原料技术要求冶炼锰硅合金的原

4、料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下：1、锰矿石1.1 Mn＞30%，Mn/Fe 6～8，P/Mn＜0.002。1.2 粒度5～80mm，水份≤6%(巴西矿、加蓬矿除外)。2、焦炭2.1冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。2.2煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。2.3硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%，P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。2.4熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。四、配料1、配料

5、准备1.1收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。1.2需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。2、配料计算(见附录)3、配料操作3.1原料配比由车间工艺负责人决定。3.2配料前必须弄清原料的配比数量、存放仓位、每批料0。75吨锰矿石为基础，按配比准确称量，并作好记录，各种料的配料误差不超过2kg。3.3调整原料配比，应在接到车间工艺技术人员的变料通知单后，由当班班长改写配料板，并通知有关人员。3.4料管应保质充满炉料，交班时12.2m平台各小料仓也

6、要配满炉料。3.5配料工应注意原料变化情况，发现问题及时向车间汇报。3.6配料工应维护好设备，发现问题及时处理，交班前要彻底清扫工作场地，搞好交接班。五、冶炼1、冶炼操作1.1 及时加料，保证料面高度超出炉口约0.3m，料面发火均匀，发生刺火及时推料、压料。1.2 三相电极下插均匀，三相电流均衡稳定，用电量控制在设计功率的1~1.15倍之间。1.3 适时出铁，当电极电流增大说明炉内合金已达到一定数量，需要出铁。打开炉眼将铁水流至铁水包，同时排渣，出铁完毕用泥球堵住炉眼，扒渣后，将铁水浇铸在锭模。2、炉况正常

7、的标志：2.1 炉料下沉均匀，无较大刺火，三相电极下插均匀，三相电流稳定。2.2 产品成份稳定，各项指标良好。3、不正常炉况及处理3.1 还原剂过剩现象：a.电极插入浅，上抬过快，局部塌料刺火严重；b.炉料熔化慢，排渣不顺畅，渣中含锰偏底，合金含硅上升；c.炉气压力及温度升高，且不稳定。处理方法：适当减少焦炭配入量(如合金含Si不太高，适当增加料比中的硅石量)。3.2 还原剂不足现象：a.负荷用不满，电极下插深；b.渣中含锰偏高，合金含硅量下降；c.渣量大，合金量少。处理方法：适当增加焦炭配入量，严重时还可

8、附加适量焦炭。3.3 炉渣粘稠，排渣困难。现象：a.炉渣碱度低，三氧化二铝高；b.炉眼小，或被电极头堵住；c.还原剂过多，电极插入浅，炉温偏低。处理方法：属于a或c条原因，可适当调整熔剂或还原剂的配入量；属于b条原因，则应扩大炉眼，强行拉渣。3.4 翻渣现象：炉渣翻到料面上。原因：a.排渣不好，炉内存渣过多；b.还原剂不足，渣量大。处理方法：属于a条原因应扩大炉眼，强行拉渣；属于b条原因，应增加料比中的还原剂或减