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时间:2020-05-18
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1、.农业大学工学院课程设计说明书课程名称:液压传动课程设计题目名称:卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统班级:2013级农机专业一班姓名:亚军学号:20134065110指导教师:文凯评定成绩:教师评语:指导老师签名:20年月日引言1..一、液压系统的设计要求2二、负载与运动分析22.1、负载分析22.2、运动分析3三、确定执行元件主要参数43.1、确定液压缸工作压力43.2、计算液压缸的结构尺寸43.3、绘制液压缸工况图6四、设计液压系统方案和拟定系统原理图64.1、液压系统方案64.1.1、调速回路及油源形式64
2、.1.2、选择基本回路74.1.3、速度换接回路的选择84.2、系统图的原理10五、液压元件的选择125.1、确定液压泵的规格和电动机功率125.1.1、液压泵的规格125.1.2、电动机功率135.2、确定其他元件及辅件135.2.1、阀类元件及辅件135.2.2、油管145.2.3、油箱15六、液压系统性能验算156.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值156.2油液温升验算16七、设计小结18八、参考文献18..引言液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液
3、压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能),通常所说的液压系统主要指液压传动系统。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。系统结构由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。而且液压系统易于获得较大的力或力矩,功率重量比大,易于实现往复运动,易于实现较大围的无级变速,传递运动平稳,可实现快速而且无冲击,与机械传动相比易于布局和操纵,易于防止过载事故,自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化等优点,使得在各个部门得到越来越广
4、泛的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部门就越多。..一、液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要现的动作顺序为:启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下:1、轴向切削力总和Fg=12700N,移动部件总重量G=20000N;2、行程长度400mm(其中工进行程100mm)快进、快退的速度为7m/min,工进速度(20~1000)mm/min,其中20mm/min为粗加工,1000mm/min为精加工;3、启动换向时间△t≤0.15s;4、
5、该动力滑台采用水平放置的平导轨;5、静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。二、负载与运动分析2.1、负载分析(1)外负载外负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为外负载,即(2)惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.15s,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为7m/min,因此惯性负载可表示为(3)阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩
6、擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力,设导轨的静摩擦力为,则静摩擦阻力动摩擦阻力(4)重力阻力因工作部件是卧式安置,故重力阻力为零..(4)密封阻力将密封阻力考虑在液压泵的机械效率中去,取液压泵机械效率=0.9根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表1所示。表1液压缸总运动阶段负载表(单位:N)工况负载组成负载值F/N推力F//N启动40004444.44加速3585.683984.09快进20002222.22工进147001
7、6333.33快退20002222.222.2、运动分析快进速度与快退速度相等,。行程分别为、;工进速度,其中为粗加工,为精加工,工进行程。根据上述已知数据和表1中的数值绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图(F-l)如图1(a),速度图(v-l)如图1(b)所示。如图8.4P246..三、确定执行元件主要参数3.1、确定液压缸工作压力由表2和表3可知,组合机床液压系统在最大负载约为17000N时宜取p1=3MPa。表2按负载选择工作压力负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa
8、<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表3各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.8~23~52~88~1010~1820~323.2、计算液压缸的结构尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式的,并在快进时作差动连接。这种情况下液压
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