卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计

《卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、液压与气压传动设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化指导教师：日期：2011年1月3日13/13目录一、设计基本要求……………………………………………………-4-1.1主要性能参数…………………………………………………-4-1.2基本结构与动作顺序…………………………………………-4-二、负载分析……………………………………………………………-4-三、液压系统方案设计…………………………………………………-5-3.1确定液压泵类型及调速方式…………………………………-5-3.2选用执行元件…………………………

2、………………………-5-3.3快速运动回路和速度换接回路………………………………-5-3.4换向回路的选择………………………………………………-5-3.5组成液压系统绘原理图………………………………………-5-四、液压系统的参数计算……………………………………………-5-（一）液压缸参数计算………………………………………………-5-1.初选液压缸的工作压力…………………………………………-5-2.确定液压缸的主要结构尺寸……………………………………-6-3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率……………-6-（二）液压泵的参数计算…………………

3、…………………………-7-（三）电动机的选择…………………………………………………-7-1.差动快进…………………………………………………………-8-2.工进………………………………………………………………-8-3.快退………………………………………………………………-8-五、液压元件的选择……………………………………………………-9-5.1液压阀及过滤器的选择………………………………………-9-5.2油管的选择……………………………………………………-9-5.3邮箱容积的确定………………………………………………-9-六、验算液压系统性能………………

4、…………………………………-10-（一）压力损失的验算及泵压力的调整………………………………-10-1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整………………………-10-2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整…………-10-3.局部压力损失……………………………………………………-11-（二）液压系统的发热和温升验算……………………………………-11-七、个人总结……………………………………………………………-12-八、参考文献……………………………………………………………-12-13/1313/13一、设计基本要求：(一)、基本结构与动作顺序卧

5、式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。工作循环如下：工件输送至工作台自动定位夹紧动力滑台快进工进快退夹紧松开定位退回工件送出。（其中工作输送系统不考虑）(二)、主要性能参数1．轴向切削力Ft=24000N；2．滑台移动部件质量m=510kg；3．加减速时间∆t=0.2s；4．静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨；5．快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度30～50mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min；6．工

6、作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。设计计算分析：二、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，动摩擦力为，则==0.2*4998=999.6==0.1*4998=499.8而惯性力==148.75如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.95，则液压缸在各工作阶段的总机械

7、负载可以算出，见表1-1。表1-1液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负载F/N13/13起动F=/1052加速F=(+)/683快进F=/526工进F=（+）/25789快退F=/526三、液压系统方案设计1.确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值=0.8MPa2.选用执行元件因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积等于有

8、杆面积的两倍。3.快速运动回路和速度换接回路根据本例的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路