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1、电除尘器检修规程导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。1.总则1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面：功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗
2、少、修旧利废；安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故；效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；1.3在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；1.4建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；1.5严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；2.电除尘器的基本工作原理用高压静电作用于含尘气体，
3、从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为：在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上
4、的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小
5、可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。从上述可看出电除尘器的除尘过程可分为五个阶段：201、气体的电离。2、粉尘获得荷电。3、荷电粉尘向电极移动。4、荷电尘粒在电场中捕集。5、振打清灰。3.电除尘检修周期设备技术规范电除尘技术数据表台号技术数据1号电除尘型号KFH291.2-4-1电场布置双室电场数4通道数1-3电场27、4电场24电场有效高度阳极板有效高度14米阳极
6、板型式大C型阴极线型式1-3电场锯齿形、4电场鱼骨针和波形芒刺型阴阳极振打装置阳极振打8台、阴极振打16台、槽板振打2台电场有效流通面积m²处理烟气温度℃130—140烟气阻力损失电场风速（米/秒）漏风率（％）≤3%电场有效截面（m²）2912同级间距（mm）1-3电场400±10、4电场450±10电场长度（m）1、2电场4m、3、4电场4.5m效率（％）99.8%高压硅整流装置8台绝缘支撑加热装置电加热器灰斗加热器192个制造厂家4.电除尘检修周期4.1电除尘本体检修周期和检修计划随锅炉检修周期A级
7、检修3年，B级检修4—8个月内容A级检修B级检修周期3年0.5—1年检修工期16—24天8天4.2电除尘器检修停用天数应根据检修项目标准、物资准备、设备技术状况及影响工期的特殊项目等来确定力争缩短停用天数，对重大特殊项目及检修工期报请上级批准，5.电除尘器检修前的准备205.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况，查阅上次检修总结及检修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），结合本次检修中所安排科技项目及改进项目等进行现场查对通过分析各项资料，做好设备摸底工作落实具体A、B级
8、检修项目进行A、B级检修编制计划。5.2查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、、投运小时等）情况。5.3了解停运前电除尘本体各部分有无异常情况，是否存在设备缺陷。5.4做好A、B级检修过程中所必须更换备品备件和主要材料的落实工作。5.5制定A、B级检修重大特殊项目的技术措施和安全措施，对施工工人进行安全交底和技术交底。5.6制定A、B级检修劳力组织计划项目落实到班组及工作负责人员。5.7在A、B级检修中贯彻三级验收制，准备好技术
