变形系数和切屑种类ppt课件.ppt

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1、2.1.4变形系数和剪应变切削过程中的各种物理现象几乎都与剪切滑移有关。由于被加工材料的不同,切削条件的不同,剪切滑移变形的程度有很大差异。虽然可以从切屑的形态、尺寸、颜色以及硬度定性地判别剪切滑移变形的程度,但为了深入研究金属切削变形过程的规律,必须对变形的程度予以量化。剪切角剪应变变形系数剪切角越大,变形越小。1.剪应变(相对滑移)切削过程中金属变形的主要特征既然是剪切滑移,那么采用剪应变ε也就是相对滑移来衡量变形过程,应该说是比较合理的。2.变形系数在金属切削加工中,被切削金属层在刀具的推挤作用下被压缩,因此切屑厚度hch通常要大于切削层的厚度hD,而切屑长度lch却小于切

2、削层长度lc。根据这一事实来衡量切削变形程度,就得出了切削变形系数的概念播放90°-Ф+γo将ε和ξ的函数关系用曲线表示, 可知:(1)变形系数ξ并不等于剪应变ε。(2)当ξ≥1.5时,对于某一固定的前角,剪应变ε与变形系数ξ呈线性关系。因此,在一般情况下,变形系数ξ可以在一定程度上反映剪应变ε的大小。(3)当ξ=1时,hD=hch,似乎切屑没有变形,但此时剪应变ε并不等于零,因此,切屑还是有变形的。(4)当γο=﹣15°~30°时,变形系数ξ即使具有同样的数值,倘若前角不相同,ε仍然不相等,前角愈小,ε就愈大。(5)当ξ<1.2时,不能用ξ表示变形程度。原因是:当ξ在1~1.2

3、之间,ξ虽减小,而ε却变化不大;当ξ<1时,ξ稍有减小,而ε反而大大增加。2.1.5剪切角切削变形与剪切角Φ密切相关。Φ减小,切屑变厚、变短、变形系数ξ便增大,因此研究剪切角Φ很有必要。1.作用在切屑上的力在直角自由切削的情况下,作用在切屑上的力有:前刀面上的法向力FγN和摩擦力Fγ;在剪切面上也有一个法向力FshN和剪切力Fsh。这两对力的合力应该平衡。把所有的力都画在切削刃的前方,各力的关系如图所示。Φ=π/4﹣β+γo(1)剪切角Φ与摩擦角β有关。当β增大时,Φ角随之减小,变形增大。因此,在低速切削时,加切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。这一结论也说明第Ⅰ变形区的变

4、形与第Ⅱ变形区的变形密切相关。(2)前角γo增大时,剪切角Φ随之增大,变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下,增大前角对改善切削过程是有利的。2.2切屑的种类及卷屑、断屑机理2.2.1切屑的分类能否合理地进行切削和形成什么样的切屑有着密切的关系,通过观察切屑的形状可以得到各种有用的信息。切屑的形状是多种多样的,为了系统的研究切屑的形状,一般可以按照如下两种系统分类:1、形态按照局部观察切屑时的形状来分,如切屑是连续的还是分离的2、形状按照整体观察切屑时的形状来分,如切屑是笔直的或者向哪个方向有多大程度的卷曲。(二)、切屑的形态由于工件材料以及切削条件不同,切削变形的程度也就不同,

5、因而所产生的切屑形态也就多种多样。切屑形态一般分为4种基本类型,即带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑。播放播放播放2.2.3切屑的形状及卷屑、断屑机理1.切屑形状的分类按照切屑形成机理的差异,把切屑分成带状、节状、粒状和崩碎四种形态。为了满足切屑的处理及运输要求,还需按照切屑的形状进行分类。切屑的形状大体有带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状屑、宝塔状屑等,2.卷屑机理

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