多功能联合机组试运行方案.doc

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1、多功能联合机组试车方案一、组织机构及人员配置1、组织机构：按500KA预焙阳极电解系列试车组织机构分工执行。2、验收人员的配置应分为三个小组：2.1第一小组：负责机械部分分三部分：大车部分（包括两台固定吊）、副小车和司机室部分、主小车的各工具部分。主要是对整机及其它外观检查。2.2第二小组：负责液压、气动部分2.3第三小组：负责电气部分电气共分五部分，除绝缘部分需二人外，其余各部分由一人专门负责验收，在试车时需互相配合。1)司机室内所有电器及线路。2)大车所有配电箱、线路、电器元件。3)工具车上配电柜、线路、电器元件。4)付小车上所有电器元件和线路。5)所有天车部的绝缘。二、电气部分的试车1、

2、大车、司机室1.1从各配电柜中，由高到低依次合上控制大车部分的刀闸、空气开关，观察各指标灯，中文显示触摸屏应显示正常，各PLC、变频器显示正常。1.2大车运行1档，观察主PLC，司机室PLC，工具车PLC的输入，输出应正确，应与各运行器件相符，运行电机应平稳，声音正常，无摇头现象，抱闸能灵活打开，声光报警能正常显示，运行速度符合设计要求，集电器滑动平稳，无跳动现象。1.3转换2档位置，观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确，电机运行平稳、无摇头、无异声，转换应灵敏，各执行元件无异常，运行速度符合设计要求。1.4转换到3档位置，观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确，电机运行平稳、无摇头、无

3、异声，转换应灵敏，各执行元件无异常，运行速度符合设计要求。1.5停车时，抱闸应可靠制动，其它各执行元件停止工作，PLC显示正常，反向运行时，从低档到高档，观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确，电机无摇头、异声。1.6直接3档起动，变频器、PLC应能由低到高，逐一自动切换，观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确。1.7大车防撞系统应能可靠切断电源，PLC应能正确显示，加料对位系统应能可靠对位，司机室内应能正确指示。1.8司机室旋转电机应平稳、无异常，PLC、变频器应正确显示，滑动线缆应无碰挂、摩擦，司机室旋转限位灵活可靠。1.9司机室内外照明应齐全完好，空调应冷热自如，电笛应可靠响亮。

4、1.10司机室内限位应可靠，开门时各机构不能启动，联动台上各手柄灵活可靠，各开关均应断合自如，各信号灯应正确指示。1.11升降爬梯运行时，电机无摇头、异声，PLC显示正确。1.12找出几点线路拆开，观察触摸屏应能正确显示故障点，各PLC也能显示线路情况，变频器应能报警。2、主小车、空压机、液压泵2.1从各配电柜中，由高到低，依次合上控制主小车、空压机、液压站部分的空气开关，刀闸，观察各指示灯、PLC、触摸屏应显示正常。2.2启动空压机、液压站观察各指示灯应正常，空压机电机、油泵电机应运转平稳，无异常。各PLC显示窗口能正确显示。2.3主小车运行，观察各档位时的PLC输入、输出应显示正确，电机运

5、行平稳、无摇头，抱闸灵活可靠，检测运行速度符合设计要求。限位应灵活可靠，高档起动时，能自动从低向高切换，并显示正确。2.4工具回转、阳极升降、夹具开启、扳手升降、扳手正反转、打壳升降、打击头倾斜时，PLC各显示应正确可靠。2.5下料管升降、旋转时，PLC各显示点应正确，各电机运行平稳、无摇头、无异常。2.6打壳头上、下限位，减速限位，阳极升降上下限位，打壳头倾斜限位，扳手上下限位，工具回转左右限位，下料管上下限位等各限位动作灵活可靠，PLC各显示点应正确显示。2.7主小车滑线在运行中无碰挂，钢丝绳应长度合适，能起到预拉作用。2.8主小车位置与出铝车位置应有报警检测，能实现轮压互锁保护，在超出范

6、围能自动报警、控制，触摸屏能正确显示。2.9各电磁阀的动作应能灵活可靠，液压站中的各电器均能正确起保护作用，空压机的各电器能正确起保护作用。2.10找出几点线路拆开，观察触摸屏应能正确显示故障点，各PLC也能显示线路情况，变频器应能报警。3、出铝车、固定吊、遥控器3.1从各配电柜中，由高到低，依次合上控制出铝车、固定吊部分的空气开关，刀闸，观察各指示灯、PLC、触摸屏应显示正常。3.2出铝车运行时观察其电机运行平稳、无摇头，抱闸灵活可靠，限位应灵活可靠，各PLC显示能与所有动作一一对应，高档启动时应能从低到高自动切换，滑动线缆无碰挂。3.3出铝车升降时，观察其升降电机运行平稳，无摇头，无异常。

7、抱闸灵活可靠，上下限位可靠，各PLC显示正确，出铝钩头驱动电机动作灵活可靠，无摇头、异常，各PLC显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。3.4各气动电磁阀动作灵敏，能与PLC各显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。3.5电子秤空钩显示正常，在吊上砝码时应能正确显示。3.6实验遥控器上所有按键，动作应能灵敏可靠，各执行元件均能正常工作，PLC各显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。3.7