泵站机组试运行方案

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1、泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。1.2试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不

2、了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：⑴.机组充水试验。⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行

3、全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1流道部分的检查。具体工作有：1).封闭进人孔和密封门。2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。2.1.2水泵部分的

4、检查。1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。2).叶片轴处渗漏检查。3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。2.1.3电动机部分的检查。1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

5、4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005，机组转动部分与固定部分不相接触。5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。10).检查电动

6、机的相序。11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。2.1.4辅助设备的检查与单机试运行。1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。2.2机组试运行

7、操作2.2.1空载试车⑴受电与供电①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合6kv进线屏断路器，使高压母排带电。②6kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。④送直流电源供给各需的配电屏。⑵供、排水系统操作①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水

8、进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。示流器信号指示正确。③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管内水充满后，启动排水泵。⑶低压气系统操作①真空破坏阀操作柜的手动供气阀、放气阀在关闭位置，空气电磁阀前后阀门应在开启位置。②关闭刹车操作柜