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时间:2020-05-18
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1、关于组合式齿辊细碎机和锤式细碎机技术经济比较摘要:电厂燃料破碎系统是影响循环流化床燃烧的主要因素之一,国内应用广泛的破碎设备主要锤式细碎机与组合式齿辊细碎机;通过对两种细碎机的工作原理、粘堵性、节煤、节能、降噪、投资等方面进行对比,分析两种细碎机的优缺点,提出作者对细碎机选择的观点。关键词:循环流化床;锤击式细碎机;组合式齿辊细碎机;工作原理;节煤;节能一、概述随着国内循环流化床电厂快速发展,使得国内CFB锅炉配套主要辅机-燃煤细碎机逐步国产化。目前细碎机主要有锤式细碎机和组合式齿辊细碎机两种,循环流化床电厂配置锤式
2、细碎机时,一般需要配置粗筛分和粗破碎,以保证粒度小的燃煤分离出来,减小进入碎煤机的煤量,以减轻碎煤机的出力,节省电耗,而在燃煤进入细碎机前设置细筛,以防止细煤反复破碎,减小过细煤量,从而控制燃煤的粒度级配,但从实际运行情况来看,电厂来煤的颗粒组成(炮线、杂草、水分)都是很难控制的,加之下雨、除尘喷淋等因素,无法充分保证筛分效率。尤其是在燃料碎后粒度满足≤7mm的要求下,如果原煤水分>12%,则经常造成堵煤。循环流化床电厂配置组合式齿辊细碎机时,由于齿辊细碎机属于剪切型分级破碎机,这类破碎机充分利用了岩石、煤炭、焦炭等
3、的强度特性,通过对物料的剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎的目的;由于破碎原理先进,该种破碎机的节能降耗效果明显。以下就两种破碎机的工作原理、粘堵性、节煤、节能、降噪、投资以及维护等方面进行对比。二、组合式齿辊细碎机工作原理1.进煤口;2.粗破滚筒;3.护罩;4.细破滚筒;5.出煤口组合式齿辊破碎机原理图组合式齿辊细碎机从上至下分成两级破碎,工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮,使上、下两齿辊相向差速转动。同级的两个辊筒相向运转,相互啮合。见附图齿辊破碎机原理图。当物料进入破碎机后,粒度较小的直接从
4、两齿辊的中间间隙通过,此间隙相当于连续运转的空间格筛,使符合间隙(粒度)要求的物料自动落下,避免了较小物料被破碎。只有那些大于齿间间隙的物料才能在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎,因而既避免了过破碎量的产生,也减少了无用功的耗费。四个辊筒均以一定的差速度运动,使两辊筒互相清扫,从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。并且由于辊筒的减速运动,使物料在齿辊上不停的翻转,在物料的最薄弱处进行破碎,从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的。由于破碎机最忌讳超硬物料(如较大金属块)进入机内,一旦进入,轻则使齿板断齿
5、,重则使破碎机的主要零部件损坏。为了避免这种现象,一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。而破碎机是在线设备,其可靠性将决定整条生产线的可靠性。为避免超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会对设备主要零部件造成损坏,新一代组合式齿辊破碎机除通过电气控制系统在对电机进行过流、过载保护处,还具有闪退调节保护装置和工作付失速保护装置,使得组合式齿辊细碎机在使用过程中更加安全可靠。一方面,组合式齿辊细碎机主轴本身采用高强度、高韧性锻件,保证主轴有足够的强度和刚度。另一方面,破碎机设置了闪退调节机构。当组合式齿辊细碎机
6、中进入了少量的不易破碎的超硬物料时,对于粒度小于退让行程(根据机型,为40-80mm)的超硬物料,破碎机闪退调节机构在0.06秒内迅速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去,避免堵料和损坏机器主要零部部件,并在0.06秒内自动迅速复位,避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时,当闪退距离超过设计闪退行程时,联接轴承座的安全销会被迅速剪断,同时发出停机指令,达到保护设备的目的。闪退调节机构还可调节轴承座而带动移动轴承座,从而调整辊筒间距,达到调整粒度的目的。由于四个辊筒在破碎腔中的一、
7、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反,单个辊筒形成的空气涡流在破碎腔中被两两相互抵销,因而在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小,因而排风量很小,扬尘很小;根据对目前使用的组合式齿辊破碎机测定,齿辊破碎机工作时,周围每立方米空气中粉尘不大于8.216毫克。由于齿辊破碎机运动中心与设备本体中心重合,产生的扰力值很小(仅为1千牛),且由于四个辊筒以一定差速运动,使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消,从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击,设备运行时的动载荷仅为1.3倍静载荷(锤式破碎机为5-7倍)。因而使用本机无需
8、安装振动平台。由于本机主要采用劈、折、拉破碎方式,因而产生的噪声很小,在1米处测定,仅83分贝。一、锤击式细碎机工作原理锤击式细碎机的结构包括:机壳体、转子组件、破碎板、筛板或筛条,转子组件由转子轴、吊盘和锤头组成,锤头通过锤柄悬挂在转子吊盘上。破碎膛为对称式结构,设置有两个分离的破碎膛,转子组件可以逆向向旋转,通过简单的变换转子运转方向,可以
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