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1、一塑料挤出平膜扁丝拉丝机组是生产塑料扁丝的主要设备.可分为四个部分1,扁丝挤出机,扁丝所用膜片挤出设备,包括膜片冷却分割成坯丝设备,完成从原料到成膜分割的过程. 2,扁丝牵伸机,挤出机分割后的坯丝牵伸为扁丝的设备,包括定型,完成扁丝取向牵伸并热处理的过程. 3,扁丝卷绕机,把扁丝卷绕在筒管上称为编织工序所用纱锭的设备,都是以若干个单锭组而成. 4,扁丝辅机,是为扁丝机组配套的装置,以使完成主机的各种功能，主要辅机有混料装置,上料装置,边丝回收装置,废丝回收装置,供气压缩机等塑料平膜扁丝拉丝机,采用热风循环加热,结构上
2、采用了牵伸烘箱,七辊牵伸定型,相对而言组合式塑料平膜拉丝机定型结构紧凑.占地面积小，塑料平膜扁丝拉丝机的自动化程度高,配备螺旋式自动上料,冷温水箱,自动边丝回收破碎,自动废丝回收,全变频,PID温控,触摸屏控制,全数字显示等。二各部分作用1螺杆作用：螺杆是挤出机最重要的部件，是直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，PP螺杆一般分三段，分别为输送段，在此外物料不能塑化，但要预热，其主要作用就是输送。其次是压缩段，此外螺杆槽由大逐渐变小，并且温度要达到塑化程度，以便完成物料塑化最后是计量段，此外物料保持塑化温度，并以一定量
3、输送物料，以供给机头，此外温度不能低于塑化温度。2,螺筒：主要实现与螺杆的配合，实现对塑料的软化，塑化以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。3：膜头的作用是将旋转运动的塑料熔化转变为平行直线运动，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经过滤以一定流道通过膜颈流入机头，通过膜片成型。三，传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机和变速器组成。四，加热冷却装置，是塑料挤出过程能够进行的必要条件。1挤出机加热是将加热片装于机身、膜颈、模头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，
4、使之升温，以达到工艺操作所需温度。2冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度而设置的，主要作用就是为了排除螺杆旋转摩擦产生的多余温度，防止温度过高使塑料分解，主要采取风机冷却。3冷水槽主要作用是将从包层成型的塑料在离开机头后进行定型，防止变形，PP挤出机采用缓冷进行。五，提膜作用是指物料在经过冷却后将物料送至牵伸的装置，通过气缸将塑料进行挤压，达到塑料平整的原则。六，一位牵伸棍作用只要是对扁丝进行初次成型。七，牵伸装箱的主要作用是将预成型后的扁丝经过一定温度进行二次定型，完成扁丝取向牵伸并加热处理过程。八，二位牵伸棍
5、的作用主要是定型，并通过牵伸并加热（）进行，已达到工艺所需。九，收卷机时把扁丝卷绕在筒管上称为扁丝工序所用的纱锭设备，是以若干个单锭组成高速组合式塑料挤出平膜扁丝拉丝机序项目型号/参数1螺杆直径：90毫米110毫米120毫米2.理论挤出量:280公斤/小时360公斤/小时495公斤/小时3.模头宽度：1.15米1.35米1.5米4.长径比：33:133:133:15.螺杆转速：20-120转/分钟20-120转/分钟20-120转/分钟6.牵伸比：4-84-84-87.牵伸速度：300米/分钟300米/分钟300米/
6、分钟8.扁丝密度范围：60-200特克斯60-200特克斯60-200特克斯9.线速度：280米/分钟280米/分钟280米/分钟10.日产成丝量：3.5吨4.5吨5.5吨11.加热方式：热风循环热风循环热风循环12.卷绕锭数：192锭(头)208锭(头)256锭(头)13.工作容量：160千瓦168千瓦210千瓦14.装机容量：300千瓦320千瓦400千瓦15.整机尺寸：32.2×3.8×3.5米33.2×3.8×3.5米36×3.8×3.5米16.整机重量：26吨28吨32吨质量1，对原材料进行控制，做到对原材
7、料质料，生产环节监督检测，2，将产品质量落实到工作环节中，落实到具体责任人。3，对生产工艺进行审核。4，加强对员工的质量意识。5，设备进行整修检测。6，
