水泥粉体状态与混合材料掺加量的关系

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1、6.3水泥粉体状态与混合材料掺加量的关系混合材料在水泥中主要起三个作用：活化效应，与混合材料的活性和细度有关；填料作用，与水泥水化产物结合在一起，起骨架作用；最紧密堆积效应，当混合材料的粒径很小如＜5μm，可以明显提高水泥石的密实度，改善水泥混凝土的性能和提高强度。 如何提高水泥中混合材料的掺加量，其关键技术即是大幅度地提高水泥熟料和所掺用混合材的细度。①提高熟料粉磨细度早在上世纪六十年代，中国建材科学研究院为了提高矿渣水泥的强度，将熟料比表面积磨制到450-550m2/kg，熟料颗粒＜30μm含量达到80%以上，在矿渣掺加量为35%和45%的条件下，可以生产出

2、早期和后期强度都很高的矿渣水泥。上世纪70-80年代，中国建材科学研究院在研究沸石—石灰石水泥和粉煤灰—石灰石水泥中，将熟料比表面积磨制到400m2/kg，粒径＜20μm的含量达60-70%时，混合材掺量为30%时，仍能生产出早期和后期强度都较高的优质水泥，获得了节能10%、增产水泥20%的效果。②提高矿渣的细度1999年中国建材科学研究院在制订GB/T18046-2000“用于水泥和混凝土中的矿渣粉”国家标准的试验研究中发现，将矿渣细磨到400-600m2/kg比表面积后，大量掺入到水泥中时，不但不降低水泥强度，反而能大幅度提高水泥强度。③提高钢渣的细度 众所

3、周知，钢渣是一种活性不太高的混合材料，用它生产的钢渣水泥早期和后期强度都较低。近年来，中国建材科学研究院将钢渣细磨成钢渣粉，然后再与熟料粉制成水泥，试验结果表明钢渣粉磨得愈细，活性愈高；当钢渣的比表面积达到460-800m2/kg、掺量为30%时，水泥早期和后期强度基本达到了纯水泥的强度，特别是3d强度，即使钢渣粉掺量达到50%，钢渣水泥的强度还超过了纯水泥强度。④提高粉煤灰细度粉煤灰的特点是早期活性很低，后期活性很高，因此在通常水泥细度的情况下，限制了粉煤灰混合材料的掺入量。如果将粉煤灰细磨，也可以提高粉煤灰的早期活性，采用振动磨细磨粉煤灰后的试验结果表明粉煤

4、灰经超细化后，其活性有显著提高，并随着比表面积的增加，早期活性也明显提高。粉煤灰的比表面积提高到466-700m2/kg后，即使水泥中粉煤灰掺量高达30%，仍可获得很高的早期和后期强度