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时间:2020-08-08
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1、掺混合材料的硅酸盐水泥掺混合材料的硅酸盐水泥,是用硅酸盐水泥熟料,加入一定比例的混合材料和适量石膏,经共同磨细而制成的水硬性胶凝材料。4.5.1混合材料在磨制水泥时所掺入的天然或人工的矿物材料,称为混合材料。混合材料按其性能可分为活性混合材料(水硬性混合材料)和非活性混合材料(填充性混合材料)。活性混合材料磨成细粉加水后并不硬化,与石灰加水拌和后,在常温下能生成具有胶凝性的水化物,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等。活性混合材料的主要成分是活性氧化硅和活性氧化铝,它们在氢氧化钙的溶液中发生水化反应:当液相中有石膏存在时
2、,水化铝酸钙与石膏反应,生成水化硫铝酸钙。这些水化产物,凝结硬化后,具有一定强度。硅酸盐水泥熟料,掺入一定量的活性混合材料,可调整水泥性能,调节水泥标号,提高水泥产量,降低水泥成本,扩大使用范围,还能充分利用工业废渣,有利于环境保护。 非活性混合材料磨成细粉与石灰加水拌和后,不能或很少生成具有胶凝性的水化物,在水泥中仅起填充作用。如石英砂、石灰石、粘土及慢冷矿渣等。把它们掺入硅酸盐水泥熟料中,仅是为了提高水泥产量,降低水泥标号,以及减少水化热等。4.5.2掺混合材料的硅酸盐水泥目前,我国生产的掺混合材料的硅酸盐水泥,主要有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)、火山灰质硅酸
3、盐水泥(简称火山灰水泥)和粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)等等。1.普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料,再加入6%~15%混合材料及适量石膏,经磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号为P·O。活性混合材料的最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥重量的10%。普通水泥按照国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)的规定分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R等六个强度等级。普通水泥各龄期强度不低于表4—7中的数
4、值;初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时。普通硅酸盐水泥各龄期的强度要求表4—7标号抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.O7.0普通硅酸盐水泥中绝大部分仍为硅酸盐水泥熟料,其性能与硅酸盐水泥相近。但由于掺入了少量混合材,与硅酸盐水泥相比,早期硬化速度稍慢,抗冻性与耐磨性能也略差。在应用范围方面,与硅酸盐水泥也相同,广泛用于各种混凝土或钢筋
5、混凝土工程,是用量最大水泥品种之一。2.矿渣水泥凡由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣水泥,其代号为P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量,按质量百分比计为20%~70%,允许用石灰石、窑灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。3.火山灰水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为火山灰质硅酸盐水泥,其代号为P·P。水泥中火山灰质混合材料掺加量,按质量百分比计为20%~50%。4.粉煤灰水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性
6、胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,其代号为P·F。水泥中粉煤灰掺加量,按质量百分比计为20%~40%。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥根据3d和28d的抗压和抗折强度分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R等六个强度等级的各龄期强度不得低于表4—8的规定。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各龄期强度要求表4—8标号抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5
7、R23.052.54.57.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥,这三种水泥的细度、凝结时间及体积安定性的要求与普通水泥相同。与硅酸盐水泥或普通水泥相比,这三种水泥的共同特点是:由于掺加了一定比例的活性混合材料,单位体积中硅酸盐水泥熟料矿物成分的比例下降,致使这三种水泥的凝结硬化速度较慢,早期强度较低,但后期强度增长较多,甚至超过同强度等级的硅酸盐水泥;水化放热速度慢,放热量也低;对温度的敏感性较大,温度较低时硬化很慢,温度较高时(60~70℃以上),硬化速度大大加快,
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