漂粉精工段艺流程及设备.doc

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1、第十章漂粉精工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务原材料生石灰破碎后，加水消化成消石灰，经分离除渣后配成石灰乳，再通入氯气，并控制反应温度，生成针形结晶体。氯化浆经离心分离，母液供生成氯仿用，湿物料干燥后，即制得成品。二、工艺流程简述块状生石灰经计量倒入皮带输送机，进翳式破碎机破碎后，经提升机和仓上振动输关机轮流送入两只大贮仓。贮仓内的块灰经星形加料器和仓下振动输送机、头式提升机送入生石灰中间仓。石灰卸车及破碎时产生的粉尘由风机抽吸至湍流塔。用水洗涤后放空，洗涤水来自干燥工序尾气吸收水。中间仓内的生石灰由星形加料器定量喂入双搅预化器，同时向预化器内送入经过

2、除尘后所得的稀石灰水进行消化。石灰与水由刮板拌和推向化灰机，经初步消化后的石灰在有筛孔的化灰机内继续进行消化。不能消化的粗颗粒子由化灰机尾都排放出去。经过消化后的粉状消石灰由提升机和螺旋输送机送入熟石灰料仓。使过量的游离水与未消化的生石灰继续消化。消化过程中产生的水蒸气和其夹带的石灰粉尘由文丘里除尘器抽吸而回收。并作为消化用水而加以利用。经陈化的消石灰由陈化仓底部经螺旋输送机放入风选管道。与来自鼓风机的空气一起吹向风选器．消石灰中的粗粒子在风选器内经碰撞沉降或离心分离后进入石灰头子贮槽．经风选后的消石灰细粉随空气从风选器顶部排出，由旋风分离器收拿卸入精石灰仓。

3、从旋风分离器顶部出来的空气仍回入鼓风机进口循环使用。石灰粗颗粒贮槽内的细渣经星形加料器、螺旋输送机、提升机送入石灰粗粒仓。可作建筑材料用。精灰仓内的消石灰由贮仓下口放入螺旋输送机．经斗式提升机卸入配浆机．与水混和配成氢氧化钙．含量为31-34％的石灰乳流入石灰乳池内．经二级水力旋流分离后进入精石灰浆池。然后用泵送往石灰乳高位槽。石灰乳由高位槽入氯化反应器，开动搅拌器，通氯开始氯化反应，并打开夹套冷却水阀门。在通氯反应过程中石灰浆先生成小六角结晶．然后成大六角结晶，最后生成破板状大针形结晶。当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯。在反应过程中．通过调节氯气流量

4、及冷却水量以控制反应温度保持在55—65℃之间．停止通氯后的浆液放入氯化浆中间槽。氯化尾气由鼓风机抽入湍球塔，所含氯气与稀石灰乳反应而吸收，尾气放空。由中间槽下来的氯化浆进入卧式刮刀式离心机内脱液分离．母液(有效氯含量8％左右的漂白液)供氯仿工段作原料用．含水24％左右的湿物料用刮刀卸入小车，推送至干燥工序．湿粉用电动葫芦吊起卸入加料贮斗，定量加入皮带输送机，经斗式提升机进入回转干燥器。采用165℃左右的热风逆流接触进行干燥。干燥后含水2％左右的粉料由于燥器尾部排入螺旋输送机。由干燥器出来的尾气经组式分离器分离，细粉回入干燥器内，尾气由顶部排出进入湍球塔．水洗

5、除尘后由鼓风机放空。干燥后的粉料经螺旋输送机、斗式提升机进入震动筛。筛得颗袜定量包装,筛余物经螺旋输送机作粉粒料定量包装。包装时产生的粉尘经旋风分离器、泡沫塔水洗后由鼓风机放空．图10-1为漂粉精工艺流程图．三、主要设备及作用(一)双搅预化器双搅预化器是一个外附蒸汽夹套的长槽型装置，内有两根相互反转的平轴，轴上各装有一组推送和拌和石灰用的刮板。槽的上方设有分为两段的喷水管，管上开有一排小孔使消化用水均匀地喷洒在翻动的生石灰上。生石灰从槽的前端进入．与消化用水反应不断粉化-由刮板推向槽的后端出口。蒸汽由顶部排出。石灰的消化大部分在本设备内完成。图10-2为双搅预

6、化器示意图。(二)化灰机化灰机是一个圆筒形的设备。内有固定在两对托轮上的圆锥形转简，转简上钻有外大内小(∮12-10mm)的圆锥形孔眼。转筒内表面上安有成一定角度的角钢，以推动消石灰前进。转筒外有按螺旋线排列的钢带和刮板，使穿过筛孔的小于10mm的消石灰推向化灰机尾部出口。化灰机除筛分作用外还起着延长石灰消化时间，完善石灰消化作用。化灰机内大于10mm的石灰粗颗粒由转尾简部定期排出．消化中产生的蒸汽由顶部排出．图10-3为筛篮化灰机示意图．(三)氯化反应器氯化反应器是一个圆筒形的设备，下有锥底以便放料。反应器内胆采用钛材，外有钢质水夹套。为改善冷却效果．夹套内

7、有螺旋导流板。反应器装有搅抖轴，搅拌轴近锥底处有三叶后推式搅拌叶．为促进浆液质点之间的相对运动，在反应器的直径方向装有“上”字形的折流管。反应器顶盖为钢衬胶。顶盖上有进浆管、温度计管、氯气管、抽气管、投光灯及手孔．本设备用于石灰浆通氯反应生成针形结晶．(四)离心机离心机的主要结构有五部分；转鼓；外壳；门盖；底座；油泵系统，当氯化浆定量加入装有底网和25-30目不锈钢冲孔面网的转鼓内时，凭借高速旋转所产生的离心力．使液体通过滤网和转鼓上的小孔迅速泄出．而固相物料则留在网上。然后通过油泵带动旋转型刮刀将固体物料从转鼓内卸下，以达到固液分离的目的。图10-5为卧式离

8、心机结构示意图。(五)回转干燥器回转干