冲压课程设计.docx

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1、前言目录一.分析采用冲压加工的经济性4二．分析制件的冲压工艺性4（一）冲压件的结构与尺寸4（二）冲裁件的精度与断面粗糙度6三．确定冲压工艺方案7（一）确定冲压工艺方案8（二）确定冲压工艺编程8四．确定模具结构形式9（一）模具类型的确定10（二）导向方式确定10（三）定位方式的选择10（四）卸料，出件方式的选择10五．冲压工艺设计计算10（一）排样10（二）冲裁力的计算12（三）确定凸凹模间隙值14（四）确定凸凹模刃口尺寸及公差15（五）模具闭合高度15六．冲裁模具主要零部件的设计与选用16（一）

2、工作零件16（二）定位零件19（三）卸料与出件装置20（四）模柄选择20（五）导向零件21七．模具使用及维护说明书22（一）模具安装22（二）模具的维护23后语24参考文献25一.分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的技术要求，分析制件冲压加工的经济性。冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低；批量小时，冲压加工的优越性就不明显。这是采用其

3、他方法制作该零件可能有更好的经济效果。而在一定条件下，企业生产产品数量的针尖将会引发成本中某些费用的变化，其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分别为个固定费用和变动两部分。二．分析制件的冲压工艺性（一）冲压件的结构与尺寸1）此冲裁件的形状简单，规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。2）冲裁件的、外形转角处要尽量避免尖叫，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。冲件种类最小圆角半径黄铜、铝合金钢软钢备注落料交

4、角≥90°交角<90°0.18t0.35t0.35t0.79t0.25t0.50t≥0.25≥0.50冲孔交角≥90°交角<90°0.20t0.40t0.45t0.90t0.30t0.69t≥0.30≥0.60此冲裁件为方形，四角为尖角，无圆角。3）尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。而此冲裁件上无凸出悬臂和凹槽。4）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能，凸模强度和模具结构等。用无导向凸模的孔的最小尺寸参考下表。冲件材

5、料圆形孔（直径d）方形孔（孔宽b）矩形孔（宽b）长圆形孔（宽b）钢>700MPa1.5t1.35t1.2t1.1t钢=400~700MPa1.3t1.2t1.0t0.9t钢=700MPa1.0t0.9t0.8t0.7t黄铜、铜0.9t0.8t0.7t0.6t铝、锌0.8t0.7t0.6t0.5t而此冲裁件板厚为0.8，材料为Q2355）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求C≥（1~1.5）t，而图中4≥（1~1.5）×0.8。在拉伸件上冲孔时

6、，为避免冲孔时凸模受水平推力而折断，孔边与直壁之间应保持一定的距离，一般要求L≥R+0.5t，而图4≥3.5+0.5×0.8，符合。（二）冲裁件的精度与断面粗糙度1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔公差等级最好低于IT9级。而此冲裁件公差等级为IT11.下表为冲孔中心距公差料厚t/mm普通冲裁模孔距基本尺寸<50<12）冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸凹模工作部分粗糙度值等因素有关，其断面粗糙度值

7、Ra一般可达3.2~12.5毛刺允许高度如下表料厚t/mm>0.5~1.0试模时生产时冲裁件的选择冲裁件所选用的材料要满足其产品的使用性能，并满足冲裁工艺对材料的基本要求应尽可能采用“廉价代贵重，薄料代厚板，黑色代有色”等措施，以降低成本所以选用的材料为Q235三．确定冲压工艺方案（一）确定冲压工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序，其加工工艺方案分为以下三种。1.方案一：单工序模生产先冲孔，后落料2.方案二：级进模生产冲孔——落料级进冲压3.方案三：复合模生产冲孔——落料复合冲压分析三个方案

8、方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高二生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和冲裁简单的零件时比复合模低。方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求，冲裁孔的孔与边缘的相对位置精度较高，料板的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。综合队上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。（二）确定冲压工艺编程确定冲压件的工艺方案时