生产管理程序文件.docx

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1、xxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxCO.,LTD生产管理程序文件发行单位发行版本A0文件编号JSL-P-P-001A发行日期2011-10-22批准审核编写1目封面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯2一、目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.3二、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.3三、定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3四、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31五、内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.35.1.生作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯.⋯.45.2.生物料管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯55.3.安全、律、境管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...6六、流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.8七、相关表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯9八、附件〈安全、律、境管理条例〉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.10附件〈文件修改〉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.14发行单位发行版本A0文件编号JSL-P-P-001A发行日期2011-10-222一、目的：规范生产作业流程；加

3、强车间纪律、秩序；合理安排作息；明确工作内容；提高生产效率；保证产品品质；安全生产；美化车间环境等。二、范围：公司生产车间、配合生产单位均属之。三、定义：1.产品：生产过程中的半成品组件、零部件、外购件、设备。2.成品：组装后经调试合格后之设备；经确认合格后之耗材；经确认合格后之配件。3.合格：指经专人确认达到符合工艺要求之产品或成品。四、权责：4.1.生产主管：安排生产、合理分工、依条例有奖罚员工之责。4.2.业务单位：及时下达生产任务需求。4.3.研发单位：准时提供产品图纸4.4.公司全体职员：执行本管理程序，可提出修改意

4、见。五、内容：5.1.生产作业过程，应下送〈生产通知单〉生产部门主管应积极清点图纸，3若发现图纸缺少，需向研发部提出，并得到最新版经研发部门签字的图纸。，注明外发零件名称、数量、交货日期；注明外购件名称、规格、数量、交货日期；注明内加工件零件名称、数量、完成日期；注明装配件起始日期；调试起始日期。并及时下达生产指令。作业人员依据《生产周期排程表》无特殊情况下在规定的时间内完成工作任务。，作业人员应及时向主管汇报，并由部门主管提出修改意见，填写《品质异常单》交由采购或研发部及时处理。并必须得到合理解决后在《品质异常单》内注明对策

5、。当对策不可行时需再次会同相关部门再次寻找解决之策，直至问题解决后，经生产部主管确认签字交由研发部存档。，由对应员工对产品进行尺寸检测并填写《检验报告》，若遇尺寸不合格时，应在尺寸报告内注意偏差值、不合格原因；并将《检验报告》交由研发部确认。不得私自将不合格品流入下一道工序。，应知会研发部确认。需重新设计时，应按新版图纸加工后再进行装配。，需将设备清理干净，并贴上《设备合格标签》。注明产品型号、规格、功率、出厂日期等。再将设备打包存储。，实验室人员应再次确认设备各项功能合格后方可填写《送4货单》。成品运输过程中需由专业人员进行

6、装箱。在装箱过程中，生产主管有义务监督装箱过程中成品是否完好并无损坏方可进行运输。成品卸货过程中需由专业人员进行拆卸。并按客户需求进行安装、调试。5.2.生产物料管理。，于合格品分开摆放。，仓库需建立〈不合格品清单〉。,注明领用工具名称、日期、数量。，由主管提出维修、更换并记录于〈维修申请单〉内。，需由生产主管填写〈请购单〉。5.3.安全、纪律、环境管理，由生产主管传达安全意识。如设备的正确使用、灭火器5的使用、紧急逃生等安全培训。经考核合格后方可上岗。5.4.生产会议，并记录于〈会议记录〉中。，生产主管需召集车间各职人员了解

7、加工、安装要求。6六、流程图生产订单图纸清点生产计划自制外协品质异常单检验NGOKOK装配NGOK7出/送货生产通知单生产计划排程表外购请购单/采购单检验报告领料单设备装配检查表设备合格标签出/送货单七、表单7.1.生产通知单7.2.生产计划排程表7.3.领料单7.4.请/采购单7.5.品质异常单7.6.检验报告7.7.设备检查表7.8.设备合格标签7.9.出/送货单8八、附件〈车间安全、纪律、环境管理条例〉一、安全1.所有员工必须经考核后佩戴上岗证方可上岗。2.所有电源输电线一路必须由电工操作，禁止私自更改电路。3.所有操

8、作旋转机器作业中不得戴手套，设备停止运转后搬运过程中方可佩戴手套。违者书面警告一次。4.所有员工上班必需穿戴劳保用品。衣着整齐。禁止穿拖鞋、留长发。女士进入车间需盘法或戴头盔。5.遇停电时需提前知道所有员工，并在停电前将设备正常停止。6.遇停电后启动电源时需通知所有员工，按正