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时间:2020-05-18
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1、散(闪)蒸热媒水煤浆锅炉说明一、概述:有机热载体在锅炉内加热,以高温形式送给生产线使用,分液相和气相两种。汽相采用的热载体一般为道生油,一般由26.5%的联苯和73.5%联苯醚组成,在258℃~400℃之间对应有一饱和蒸汽压力。热媒系统一般由下列设备和管路组成:闪蒸罐热媒炉体热用户循环泵节流孔板供汽回油泵回油其中,热媒炉体内热媒为液相运行,热媒通过闪蒸罐入口的节流孔板进入闪蒸罐,闪蒸罐上部为汽相,下部为液相,闪蒸罐上部高温汽供给用户,汽相在热用户处放热后变成液相,经回油泵送回闪蒸罐,循环泵抽取闪蒸罐底部的回油(液相)送入热媒炉体加热后通过管道进入闪蒸罐,形成2个循环回路。二、散(闪)蒸罐
2、热媒水煤浆锅炉1.特别说明:由于汽相运行的热媒炉温度高达350℃~360℃,甚至370℃,比液相运行的热载体(一般为250℃~330℃)高很多,并固有汽化特性,如果在炉体内汽化,则炉管传热性能急剧恶化,会使钢管在高温火焰或烟气作用下产生破裂,使道生油漏出,引起泄漏,甚至火灾事故。所以整个系统(含炉体、管路、控制等)设计非常重要,除保证常规的热功率和效率外,特别要有防止炉体内汽化的安全设计以及管路、电控系统的安全设计和其它必要的安全运行措施。2.热媒炉体介绍:聚能散(闪)蒸罐热媒水煤浆炉在吸收液相热载体锅炉成熟运行经验的基础上,考虑了道生油的特点设计开发而成,目前已有5G和10G热量的锅炉
3、投入使用,是目前国内唯一在使用的散(闪)蒸水煤浆锅炉。2.114G散蒸水煤浆锅炉介绍:2.1.1主机方面1)本体结构:由于锅炉容量增大,需要的炉膛容积和受热面积都要加大,主体往高处发展,在基础上形成3个大件的形式,其中下部需在工地定位组装,而上部两个大件在工厂内部组焊完成,在工地连接即可。锅炉辐射段采用φ108的管子,对流段采用φ42的管子,和传统的炉型相比(辐射段采用φ89的管子,对流段采用φ38的管子),热媒在相同的流量和流速下,具有较小的流动阻力。2)炉膛结构:形成瘦高形的立式散装形式的结构,火焰形成L形型式更加适合水煤浆燃料的燃烧。3)炉膛部分的辐射受热面盘管采用双盘管,完全是低
4、进高出形式,排汽通畅,不会积汽,是有效防止汽化产生的重要保障。4)炉膛下部的受热面布置为单向流动,没有易产生积汽、排汽不畅的上、下流动的结构。受热面布置合理,使锅炉着火迅速,并且有效防止炉膛结焦。5)对流受热面采用蛇形管结构,热媒低进高出,双盘管形式,不积汽。每片蛇形管形成水平排列,烟气形成上、下冲刷形式,克服纵向一体排列,烟呈一直线向下冲刷,下部受热面易积灰的缺点。6)炉膛落灰:设计成55℃以上自落灰的形式,灰渣能自动落到底部收灰装置上,不需要人工耙灰。7)炉膛出灰:拟设计成炉膛干灰收集形式,避免水封结构形成湿渣处理困难问题。8)对流管束出灰:干灰收集。9)吹灰:布置自动吹灰器。2.1
5、.2燃烧器:前墙上、下布置,双燃烧器结构,自动燃烧器。2.1.3循环系统:根据热媒流量,要求的出口温度,闪蒸罐的位置等情况来综合选择循环泵的流量、扬程等。2.1.4控制系统:满足液相热载体锅炉外,在现有5G~10G设计基础上,特别设计有各种安全保护措施,针对不同的道生运行环境,控制系统会自动启用不同等级的安保措施,主要安保项目如下:NO安全项目监控参数位置和数量保护动作备注1热媒超温锅炉出口热媒温度声光报警并锁定,顶棚管任意热媒温度(Pt100)停燃烧器和风机2热媒泵故障或停机或超温热媒泵运行开关接点热媒泵超温开关接点声光报警并锁定,停燃烧器和风机3热媒流量低低锅炉出口热媒流量孔板差压变
6、送器声光报警并锁定,停燃烧器和风机4压差保护锅炉进出口压力变送器压差值声光报警并锁定,停燃烧器和风机5火焰故障燃浆火焰模拟量信号燃油火焰开关量信号声光报警并锁定,停燃烧器和风机6热媒进出口压力超高或超低热媒进出口压力变送器声光报警并锁定,停燃烧器和风机7锅炉排烟温度超高炉膛温度危低锅炉出口烟温热电偶炉膛温度热电偶(S分度)声光报警并锁定,停燃烧器和风机8风机故障或停机风机运行开关接点变频器故障开关信号声光报警并锁定,停燃烧器和风机9闪蒸压力超高闪蒸罐压力开关信号声光报警并锁定,停燃烧器和风机10闪蒸压力超低闪蒸罐液位开关信号声光报警并锁定,停燃烧器和风机11浆枪压力超高燃烧器浆枪喷浆压力
7、变送器声光报警并锁定,停燃烧器,不停风机12压缩空气超低炉前压缩空气电接点压力表声光报警并锁定,停燃烧器,不停风机13UPS电源保护控制电源开关信号停燃烧器和风机14CPU当机保护CPU自身程序保护停燃烧器和风机15紧急停炉手动紧急停炉开关信号停燃烧器和风机另外,在故障或检修停炉后重新启炉方面,控制系统将作出及时响应,以保障热媒系统稳定运行。三、小结:汽相供热的锅炉系统有其特殊安全要求,同时考虑出力、效率等指标,上述只是一个比较简单
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