水煤浆锅炉技术方案详解.doc

水煤浆锅炉技术方案详解.doc

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1、6T水煤浆锅炉技术方案盐城市东大热能机械制造有限公司二OO四年六月二十二日一、工程概况某单位拟上一台6T燃水煤浆锅炉,以实现高效节能环保的目的,特制定本技术方案。二、燃用水煤浆的优点1、水煤浆是一种新型煤基浆体燃料,可代油燃烧,具有低污染、高效、节能、运行成本低的突出优点。已被列为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家经贸委在《节约和替代燃料油“十五”规划》明确要求“采用水煤浆替代燃料油”,国家环保总局《国家环境保护十五规划》中提出“大力开发水煤浆技术”。采用这项新洁净煤技术,既提高锅炉的热效率,又能减少环境污染,对于燃油

2、用户能够大幅度降低燃料费用,减轻企业负担,经济效益和环境效益显著,适合企业推广使用。2、水煤浆成分和特点水煤浆是由70%左右的煤,30%左右的水以及约1%的化学添加剂制成的浆体燃料,能够泵送、雾化和着火燃烧。热值相当于燃料油的一半。3、水煤浆的环保特性:(1)选用洗精煤做原料煤,具有“两高两低”的特点,即挥发份高、热值高;灰分低、硫份低,热值≥6800kcal/kg,挥发份≥30%,灰分≤6%,硫份≤0.5%。从燃料的源头上减少了污染物含量。(2)水煤浆燃烬率高,在燃烧过程中灰分形成多孔烧结物,平均粒径大于0.20㎜,大大减少了飞灰的形

3、成,同时由于排烟温度较燃油低1500C~2000C,降低随烟气排出的NOX的数量,有利于环境保护。(3)水煤浆用储罐存放,无需煤场、渣场,为清洁生产创造了条件。4、水煤浆的技术参数:浓度粘度密度硫份挥发份64-66%(干基重量比)<1200CP(100S-1/20℃时)1.23(20℃时)≤0.5%≥30灰份水份粒径分布干基热值稳定期≤7%35±1%最大粒径200μm平均粒径60μm6800Kcal/kg≥60天三、水煤浆锅炉技术介绍(一)设备选型1、拟选用盐城市东大热能机械制造公司SZS6-1.25-J(Y)型锅炉。(设备清单见附表)

4、技术参数:蒸发量6t/h额定蒸气压力1.25Mpa蒸气温度194℃本体受热面积21.8m2(辐射)165.5m2(对流)省煤器受热面积130.8m2燃料耗量882kg/h2、工作流程东大SZS系列锅炉为双炉筒纵置D型布置,采用全水管结构,炉膛后部配以旋风燃烬室,烟气从燃烬室进入上下炉筒组成的对流管束,经三个回程热量交换后至尾部,经省煤器排入滤泡脱硫除尘装置。燃烧系统图空气压缩机空气储罐燃烧器过滤器锅炉搅拌器供浆泵水煤浆储罐日用油箱点火油箱(二)水煤浆燃烧技术东大水煤浆锅炉采用高效、洁净燃烧技术,燃烧方式为悬浮、雾化燃烧,与燃油相似。着火

5、温度一般为425℃-520℃,燃烧温度为1350℃。使用了如下关键技术:1、水煤浆燃烧器。为直冲式低压雾化燃烧器,已取得国家专利(专利号:ZL01259128.9),技术特点:(1)吸收德国低压雾化技术,仅需0.4~0.7Mpa介质雾化压力即可满足水煤浆充分燃烧。(2)自动调节水煤浆与雾化介质的配比。(3)合理配风,以形成适合的空气动力场,确保水煤浆燃烧的稳定性和经济性。(4)喷嘴选用特殊耐磨材料制成,连续运行时间超过2000小时。(5)轻油点火系统与燃浆系统互相联系又相对独立,确保设备连续运行。2、水煤浆预燃室(专利号:ZL01259

6、127.0)。它能确保水煤浆在较短时间内着火并稳定燃烧,缩短轻油的点火时间。3、设置加热器。将水煤浆加热至40℃左右,以改善水煤浆的雾化效果,保证稳定燃烧。4、设置在线过滤器。在炉前供浆泵与水煤浆燃烧器之间设置两台水煤浆在线过滤器,以防喷嘴堵塞。5、锅炉机组的技术性能:(1)工艺成熟,燃烧稳定,燃烬率达99.8%,热效率87%,高效、节能。(2)操作方便,自动化程度高。锅炉配备独特的输控机组,供浆、回浆、燃烧、进水、出水(汽)等均实现自动控制,报警、联锁齐全,运行清洁、宁静、安全、可靠,司炉工每班配置2人,运行费用低。(3)负荷调节范围

7、大,锅炉出力可在40%-100%范围连续调节。(4)水煤浆锅炉可两用,既可烧水煤浆,也可烧油,转换迅速、方便。(5)设备结构紧凑,锅炉主机采用快装出厂,体积小,节省用地。(三)脱硫除尘装置的技术性能1、东大公司生产的DLP滤泡脱硫除尘装置是专利产品,采用滤泡吸附新工艺,特制的碱性发生器使烟气中的SO2充分发生中和反应,脱硫吸收剂--石灰乳上清液循环使用,水耗小。除尘效率比常规水膜除尘高。装置的内胆选用搪瓷材质并用美国防腐涂层处理,采用陶瓷耐酸碱喷头,设计使用寿命10年。具有脱硫率高、吸收剂利用率高、除尘效果好、无二次污染、运行费用省、操

8、作简单方便的特点。2、DLP滤泡脱硫除尘装置工作原理滤泡脱硫沉降室烟气调质含硫(尘)烟气加药碱性起泡器洁净空气排入大气滤泡除尘滤泡发生器灰水分离除渣补水如上图所示,烟气首先进入滤泡脱硫除尘器底部的蜗壳旋风段

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