感应热处理的优点及其局限性.doc

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1、感应热处理的优点及其局限性1.表面淬火表面淬火使工件有硬的外壳，韧的心部因此，他可替代一部分渗碳、调质和氧化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间段，氧化皮很少，变形亦小。2.可进行工件局部淬火：它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。3.节能热处理：其能耗与渗碳、氧化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。4.快速热处理：感应淬火的加热时间以秒计，一般在2~10s之内，生产周期亦短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应淬火装备

2、已经安排在生产线或自动线上。5.清洁热处理：感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。6.便于机械化及自动化：大批量生产的感应淬火件，一般均配有步进送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。感应热处理的局限性1.感应热处理不适合于复杂形状的工件，例如：某些传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧性的心部，目前仍采用氮化工艺等。2.需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。3.成套装置费用高和一般热处理

3、设备比，感应淬火成套装置包括：变频电源、淬火机床、感应器以及附属的冷却水、淬火液循环装置等，投资费用相对比较高维护技术及费用亦比一般热处理设备高。感应热处理的应用范围很广，包括汽车制造业、拖拉机及工程机械、重型机械、铁路运输、石油钻机、冶金机械、纺织机械、建筑材料等。