柴油单轨吊操作规程及维修

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时间:2017-12-26

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1、新汶矿业集团公司职工教育培训教案单位名称孙村煤矿培训中心课程名称单轨吊操作规程及日常维护授课班次任课教师授课时间授课计划、教案内容课题名称单轨吊操作规程及日常维护备课时间课堂类型讲授授课学时教学方法课件授课地点教学课件多媒体教学目的要求通过理论学习,使学员掌握单轨吊机车的基本操作方法及日常维修知识。了解单轨吊的操作、维修的安全注意事项,安全操作、维修单轨吊机车学情分析学员对单轨吊机车操作知识缺乏了解和认识教学重点教学难点解决方法重点:操作方法难点:操作、维修安全事项。方法:讲授、示举案例审查意见课

2、后教学反思由于学员对单轨吊机车操作、维修知识缺乏了解和认识,采用重点内容详细介绍。孙村煤矿培训中心教学实施计划章节授课内容时间授课日期授课人备注一单轨吊操作规程二单轨吊操作安全规定三单轨吊日常维修教学内容、方式方法和过程第一章单轨吊操作规程第一节一般规定1、准备工作(1)工具材料准备常用工具、灭火器(每个驾驶室必须至少配备一具灭火器)、瓦检仪。(2)措施传达利用学习时间将措施传达到每一位参加施工人员,让每一位参加施工人员明确施工措施的要求,严格按照措施要求进行操作,以保证单轨吊机车运行安全。(3)

3、现场准备(3.1)首先排查顶板吊挂锚杆及轨道安全牢固情况和两帮、顶底板间隙,以及安全设施等应齐全、灵敏、可靠。发现不安全隐患及时与工区及调度室联系,积极采取整改措施,处理符合安全标准后,方可施工。(3.2)单轨吊机车司机必须熟悉单轨吊机车运行路线和现场情况,熟悉有关单轨吊机车结构和标准要求。(4)单轨吊机车司机岗位责任制和操作规定(4.1)单轨吊司机必须经过专门培训,经考试合格持有效资格证上岗作业。(4.2)单轨吊司机必须熟悉掌握单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各类保护原理及检查试验方法,会按完

4、好标准进行日常维护和保养,按照本规程、《煤矿安全规程》和产品说明书等技术文件的规定要求进行操作,能正确处理一般故障。(4.3)操作时,司机保持正常自然姿势,坐在座位上,目视前方,注意观察轨道、道岔及轨道连接情况,右手控制操作手把,严禁将头或身体探出车外。(4.4)司机不得擅自离开工作岗位,严禁在机车行驶中或尚未停稳车前离开驾驶室。过道岔时提前检查道岔闭合情况,防止机车脱轨造成事故。(4.5)起吊物料时,必须吊稳,吊平衡,否则严禁开车。(5)操作前的准备(5.1)检查各部位的转动部位润滑情况,各承载

5、轮及轴承有无损坏。否则必须更换。(5.2)检查各部位机械联结销应完好。(5.3)检查各马达驱动轮及制动闸块的磨损情况,磨损超限时应及时联系维护工进行更换,否则司机不得启动机车。(5.4)检查单轨吊各种指示仪表及电气设备正常。(5.5)检查各种液压管路,控制线路有无损坏、变形,接头无漏液等。第二节正常操作(1)启动动力机车。向上打开储能器开关,外拉气控总开关,迅速拉动启动马达按钮,启动机车。一次启动不成功,需用手压泵给机车储能,待储能器压力达到150bar,可重复上述启车步骤。(2)接到发车信号后,

6、先鸣笛示警,然后敞闸并将控制手把扳到相应位置,使车速逐渐增加到相应速度位置。(3)接到停车信号后,将控制器手把打倒停止位置,并操作制动装置,使机车制动。(4)正常操作(4.1)每台机车必须配一名专职司机,设一名押车工。司机在前进方向驾驶室负责机车开停并观察机车行进情况,押车工在后驾驶室(车场调车、起吊、间隙小处以及其他特殊地段需下车监护)监护观察防止物料碰撞造成事故。(4.2)用哨子或泄漏通信信号联系开车准备情况(一响停,二响向前,三响向后,四响慢速前行,五响慢速向后),打开机车前照明灯和尾灯,鸣

7、号发出开车警号。提前试发信号,应清晰,否则严禁运行。司机与押车工必须配合好,押车工需乘坐单轨吊机车时必须乘坐在副驾驶室内,上下车时必须提前与机车司机联系好,确认机车停稳后方可上下车。押车工需上下机车时发送一响信号要求司机停车,确认机车停稳后,押车工上下车,然后发送相应行车信号通知机车司机。押车工乘坐机车时严禁操作机车驱动装置,遇有紧急情况时可操作制动装置。(4.3)右手操作方向控制阀,使机车向前运行。(4.4)开车后先让机车低速运行几分钟再缓慢加速,直至全速运行。(4.5)在机车运行时,必须将起吊

8、梁起吊链固定(收回),以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故。(4.6)机车在运行中非紧急情况下,严禁使用紧急制动停车。(4.7)机车在巷道里原地不行走、不工作时,超过20分钟应关闭机车。(4.8)遇人员时,鸣笛示警,人员必须躲至间隙大处一侧,严禁机车运行同时行人。(4.9)跨越设备物料运行时,必须大于200mm的安全间隙,否则不得通过。第三节起吊与下放操作(1)将机车起吊工作手把推到起吊工作位。(2)操作起吊梁操作阀,使起吊梁工作链上升、下落吊装、卸运物料、设备。(3)起吊重

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