柴油机单轨吊的优化选型及应用.pdf

柴油机单轨吊的优化选型及应用.pdf

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1、ACaaemIC学术柴油机单轨吊的优化选型及应用有限公司口孜东矿一桂久超摘要:柴油机单轨吊机车是—种挂在单轨铁路匕运行的、分析了某矿采用柴油机单轨吊方案的可行性.讨论了机车选型时的考虑因素、配置方案和效率分析.了合理设计。引言寸矿方可根据巷道的实际情况或巷道变形程度做支架运输到组装硐室,组装完成之后,利用柴油据统计,我国煤矿井下辅助运输人员约占井适当调整。单轨吊机车整体运输到工作面切眼;利用转向平下职工总数的1/3以上,与国外采煤技术先进国1.2.机车选型计算台或慢速绞车进行牵引就位;再利用载着轻型起家相比差距

2、很大。单件设备重量不断加大,采掘按照目前了解到的情况,该矿运输最大件重吊梁的1至2部机车运输普通物料、人员并运输工况复杂,产量增加等对辅助运输量(效率)要量为47.5t,按最大坡度16。计算,运输支架需进入其它掘进头或者其它工作面的机风巷。求不断提高。辅助运输作业也属易发生事故的薄要牵引力依据以下的参数来计算:2.2.1.运输人员的系统运力效率分析弱环节。我国矿井辅助运输事故约占井下事故总Ⅱ=16。(线路最大坡度);W1=47.5吨运输人员时系统包括单轨吊机车DZ22003+3数的30%,仅次于顶板事故,而且呈

3、上升趋势。(设备最大重量);W2=12.5吨(机车自重);型机车1台,自重为9600kg;SLG4.1型8t载采用传统辅助运输方式,钢丝绳在牵引过程中容W3=8.7吨(47.5t起吊梁自重):W4=O.5吨(拉荷起吊梁4台,每台自重l1lOkg,重4440kg;易产生火花,同时由于钢丝绳的磨损会发生断绳杆及线管重量);f=O.03(机车运行阻力系数);拉杆,软管及其他连接管线1套,自重500kg:的危险。轨道系统线长面广,绞车运输倒换摘挂g=9.8。4个标准2O人车舱,单件重量790kg,共3560环节多,涉及

4、的人员多,发生意外事故的概率较F(支架需要牵引力)=(wl+w2+w3+w4)×kg;4个人车舱最多运输8O人,按75kg/人计高。(sinQ+f×COSd)×g=208KN算,人员重3,O00kg~因此机车系统及负载总重1.采用柴油机单轨吊的可行性分析经过计算机车的牵引力至少需要208kN,推量21lOOkg。机车最大牵引力为140KN,在使用4针对上面提到的这些问题,工程技术人员根荐DZ22003+2+5机车,最大220kN带lO驱动个8吨载荷的起吊梁运输8O人员时,系统总重据该矿实际情况和矿上对人员、材料

5、及液压支架单元完全能够完成使用工况要求。量为21.1t,最大角度为16。时,机车需要69KN的日常运输要求,提出在该矿西翼采区轨道巷使1.3.柴油机单轨吊的优势分析的牵引力,运行速度为lm/s,完全满足运输要求。用柴油单轨吊系统。柴油机单轨吊机车对矿井井下条件具有较高通过以上分析如果采用两台机车同时进行人1.1.巷道物理条件适用性分析的适应性,机动灵活,通过巷道断面小,转弯半员运输任务,可实现在2O分钟之内将160人运支架运输时的总高度应包括以下几个部分:径小。由于是吊挂式运输,与巷道底板状况无关,输至中央13

6、1轨道上山上口。巷道顶板到轨道底端的高度0.8m,轨道底端到巷道空间可以得到充分利用。除日常的运人、运2.2.2.运输物料时的系统运力效率分析起吊梁底部的高度0.979Ill,液压支架高度2.725料和运设备以外,还可实现重型液压支架的整体物料运输系统配置包括两种方案:第一m和距底板安全运输距离0.2Ill。即总高度为搬运,缩短工作面搬家时耗。种方案采用DZ22003+3型机车,自重96000.8+0.979+2.725+0.300=4.704m,此高度为单轨单轨吊机车本身的运载能力可以很大,最大kg;SLG4

7、.1型8t载荷起吊梁4台,每台自重吊运输支架时所需巷道高度。爬坡角度可达3O。,最大载荷能力为47.5t,基1lOOkg,重4400kg:拉杆,软管及其他连接管物料运输时的总高度应包括以下几个部本可以满足目前中大型矿山复杂井下条件下对重线1套,重500kg;普通矿车8台,连同专用分:巷道顶板到轨道底端的高度0.8m,轨道型综采设备的运输要求。柴油机单轨吊机车可根固定架总重26000kg;则机车系统及负载总重底端到起吊梁底部的高度0.633Il,普通矿车据不同的运输任务要求,选择不同型号的专用起量为40500kg

8、。机车最大牵引力为140KN,在使专用固定框架高度0.417m,普通矿车高度1.15吊梁设备,可以灵活的完成对井下人员、材料、用4个8吨载荷的起吊梁运输8个普通矿车时,m和距底板安全运输距离0.2m。即总高度为设备以及重型综采设备的运输任务。系统总重量为4O.5t,最大角度为16。时,机车0.8+0.633+0.517+1.15+0.2=3.2m,此高度为单轨2.系统设备配置方案及效率

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