锅炉运行参数控制与调节.doc

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1、运行调整一、水位调节：1、水位保护定值，正常维持范围序号项目单位限定数值1正常水位线mm汽包中心线(0/0/+700)2正常水位范围：最高最低mmmm正常水位线+(50/50/50)正常水位线-(50/50/50)3高水位报警mm正常水位线+(100/100/100)4低水位报警mm正常水位线-(100/100/100)5高水位跳闸mm正常水位线+(450/350/300)6低水位跳闸mm正常水位线-(800/600/2000)2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。汽机负荷大于30

2、％时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30％时，给水调节控制采用单冲量控制。3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。使温度不致升高而使给水产生汽化。装再循环管可

3、以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。8）余热锅炉进行排污时。9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。给水流量300↘40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。4、调整

4、水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判

5、断并进行超前调整。4）控制好给水与汽包（给水调门前后）的差压，只有产生压差才能将水送至汽包，同时对汽温也有影响。只开调门或加勺管，不注意“差压”和流量变化。5）避免大开大关，猛增猛减不利于水位稳定，找不到被调量的基本平衡点，很容易造成参数大幅度波动，最终控制不住就发展成事故。6）时刻有人监视水位，停机之后，为了防止余热锅炉汽包出现上下壁温差，需要上水进行保护，绝对不能对水位失去监视和控制。（停机后因为人的思想松懈或其它原因，导致对某些设备状态和参数失去监视，最终导致严重事故）7）人员的分工明确，各司其职，

6、沟通工作在机组启动和停机操作过程中更重要。（无论任何操作都需要有具体操作分工、总体协调、还需要员工之间的沟通与默契，但是对操作过程的熟悉和过硬的技术是基础）8）准备系统上水时绝对不能投自动。1、水位异常的处理应该加强控制，防止水位过高事故放水的使用，连排，定排。在水位调整过程中，如果遇到控制不稳，“水位高”比“水位低”威胁更大。所以尽可能将水位控制在较低值。宁可水位低机组停运，也不要造成蒸汽带水，扩大事故。2、启动过程的水位控制：一、汽压、汽温调节定值：HP主蒸汽压力（12.5）MPa，再热蒸汽压力（3.

7、044）MPa，主、再热蒸汽温度（545、540）oC主、再热蒸汽温度（545、540）oC1.什么时候注意汽温的变化1）第一是升降负荷过程中，烟气量发生变化，蒸汽温度的变化滞后于烟温2）机组启动初期，低负荷区参数波动较大。3）减温水压力发生变化，导致减温水流量大幅变化。在手动调整水位的同时，会影响蒸汽温度。4）水位高保护动作以后，蒸汽带水2.调整汽温时监视哪些参数注意给水泵的调整，差压，减温后的温度值，减温水量负荷增加提前增加减温水，提前调整，让参数稳定监视汽包出口温度与该压力对应的跑和温度值。蒸汽过热

8、度。调门前后的压差3.汽温超限的处理：减温水全开温度还高，调整给水调门，提高给水母管压力。减温水开度大于85%，温度难控制，减负荷或停止升负荷，降低压力增加蒸发量。10分钟内快速降低50℃，打闸停机机组启动过程中的参数控制1.机组上水时的具体要求：1)上水前必须加药，向低压汽包和高中压汽包进行加药。2)上水温度要与汽包下壁温度匹配，温差过大会使金属温度变化过大产生热应力，控制上水温度与汽包下壁温差＜50℃，汽包上下壁温差不超4