电厂锅炉正常运行时参数及控制指标

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1、电厂锅炉正常运行时参数及控制指标锅炉正常控制参数:序号名称单位正常范围报警数值备注高限低限1汽包压力MPa1&52±0.32主汽压力MPa17.4±0.23主/再蒸汽温度°C540-10+5545530主、再热温度扁至565°C以上、低至430°C时汽机应打闸停机4再热蒸汽压力（进/出）MPa3.39/3.315主、再蒸汽汽温偏差°C<17286炉膛出口烟温偏差°C<507汽包水位mm±50+100-100±150,11值报警±250,III值,MFT8炉膛压力IS-100±50+300-300±1960Pa,MFT9烟气含氧量%3〜5%10给水压力MPa20.611给水温度C28012排烟

2、温度°C129高至250°C停炉13再热器减温水压力MPa8.826〜9.81來自给水泵三级后抽头14燃油压力MPa2.8〜3.22.615燃油温度C30〜4516压缩空气气源压力MPa0.6〜0.80.417一减前汽温°CW40518二减前汽温°CW44519三减前汽温CW50020大屏过热器壁温°CW45749021后屏过热器壁温cW50856022低温过热器壁温°CW44347523高温过热器壁温cW55758024屮温再热器壁温°CW48954025高温再热器壁温cW56560026炉膛出口烟气温度°C112427后屏出口烟气温度c104228屮再出口烟气温度°C90829高再出口烟

3、气温度°C82230高过出口烟气温度°C71831省煤器出口烟气温度°C3776.4.2锅炉汽包水位调整：6.4.2.1锅炉汽包水位正常应维持在“0”水位，其变化范围为±50mm。运行中各水位计偏差不能大于30mm,一套水位计故障退出运行吋，应立即汇报，并在8h内恢复，否贝!J,应制定措施，并经总工程师批准，方可允许延反工期，但最多不能超过24h。6.4.2.2锅炉汽包水位应以就地双色水位计的指示为准。锅炉正常运行时，两只就地双色水位计必须保证正常投入、指示正确。6.4.2.3所有远方水位计（就地双色水位计及CRT画面上水位计）必须指示正确，要求每班CRT画面上水位计与汽包就地水位计显示进行

4、校对，汽包水位高、低信号应可靠。6.4.2.4汽包就地水位计应指示清晰，照明充足，无漏汽、漏水现象。汽包水位应轻微波动,若汽包水位不波动或模糊视线不清，应及时冲洗或检查一、二次阀门位置是否正确。6.4.2.5当汽包水位高于+250mm或低于-250mm时，MFT应动作，否则应人为手动紧急停炉,或当在运行中无法判断汽包确实水位时，也应紧急停炉。6.4.2.6锅炉给水运行中采用全程控制系统，电动给水泵接收控制系统的指令，即在启、停和正常运行时均能实现白动调节汽包水位，进行水位调节的手/白动切换时，应手动将汽包水位调至“0”位稳定后，投入给水自动，以防止自动调节系统发生大的扰动。两台电动给水泵同时

5、投入自动控制时，应注意监视电动给水泵转速、流量的偏差。6.4.2.7锅炉负荷在30%以下，给水自动调节采用单冲量水位控制方式，通过给水旁路调节阀开度或电动给水泵转速来自动调节汽包水位。锅炉负荷在30%以上，应切换至主给水管路，在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意给水压力，流量及汽包水位的变化。6.4.2.8机组正常运行吋，给水泵转速控制均应投入自动运行方式。若发现给水自动失灵应立即切至手动控制，维持汽包水位在正常范围内。汇报值长，并联系热控人员尽快处理。6.4.2.9在手动控制调整汽包水位时，应参照给水、蒸汽流量及时进行调整，注意控制对象的特性，运行超前调节，并注意各参数的变化，调整幅

6、度不易过大，以免汽包水位剧烈波动。当水位超过±100血，或运行工况变动时，应立即切换至手动位，及时调整水位，防止发生缺、满水事故。手动调节水位时应注意以下几点：（1）当电负荷缓慢增加，主蒸汽流塑增加，主蒸汽压力下降，水位降低时，应根据情况适当增加给水流量。使Z与主蒸汽流暈相适应，保持汽包水位正常。反Z减小给水流量使之与主蒸汽流量相适应。（2）当电负荷急剧增加时，主汽压力迅速下降，汽包水位先高后降低时，切不可过多减少给水流量，待水位即将有下降趋势吋立即增加给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。（3）当电负荷急剧降低，主汽流虽迅速下降，主汽压力迅速升高，此时汽包水位先降低,而后会很

7、快上升，此时切不可过多增加给水流量，待水位即将有上升趋势时立即减少给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。（4）在异常或事故工况下，应安排专人调节汽包水位。当锅炉灭火短时出现虎假水位,造成汽包水位波动时，应立即解列给水自动，根据实际情况进行手动调整操作，同时严防锅炉满水或缺水的事故发生。6.4.2.10当汽包水位由于调整不当或负荷变化过大，造成汽包水位上升较快时，可开启定期排污阀降低汽包水位至正常