钢结构生产能力策划.doc

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1、年加工2-2.5万吨钢构生产策划项目总述：公司目标年加工钢构2-2.5万吨，钢构类型：高层钢结构（箱型柱、梁），产品特点：箱型柱、梁所用的板材厚（20-80mm），产品单件重量重，焊接要求高，一般连接焊缝需达到一、二级焊缝要求，根据以上产品特点，结合本公司现有设备情况，需进行如下各方面的策划：1、人员配备：按以上产量需配备生产人员200名左右，规划如下：a、下料：数控下料：4人（都能独立操作，满足加班及两班要求）；吊装辅助：1人；板材坡口切割：4人；坡口打磨工：3人；接板：2人；（如不接板就配合坡口切割及零星小料的下料）钻孔：2人；剪板及

2、：1人；机动人员：1-2人合计所需人员：18-19人；要求：完成板材下料，坡口、坡口打磨、制孔，按生产计划的先后顺序，合理安排，保质保量及时提供给下道工序b、装配：以满足平均每天出70吨的量，结合各工序流水施工，产品结构按箱型柱、梁每天8-10根，其余为H型钢产品总估算需85-90人；；c、焊接：按以上产品结构估算需技术好的焊工（满足UT要求）需：55-60人；其他焊接人员需：12-15人；（包括埋弧焊接人员）d、涂装：12人左右；e、辅助（机动）10人；f、机修工（电工）3-4人：需满足生产需要，小问题当时修复，平常对重要设备有台账，有

3、巡检、有预防，防患于未然，为生产正常服务。总计：下料：18-20人，装配：80人，焊接：75人，涂装：12人，辅助10人，机修工：4人合计：201人2、设备要求：下料：需增置或逐步添置1000mm的带锯床一台；增加一台数控钻床；装配：需添置或自制箱型柱、梁、H型钢组对机，提高工效；最起码满足两条线同时生产的需求；焊接：车间有三台龙门埋弧机已能满足需求，还可利用一台稍微改装一下用于箱型柱、梁的焊接盖面（两道一起进行）从而减少人力、物力及提高焊接质量并提高效率。就目前设备CO2焊机可根据人员到位情况进行逐步添加，特别是需增加碳刨机，满足生产需

4、要时需8台碳刨机，同时根据气压的情况，还要考虑增加一台空压机；涂装：如H型钢产品多的情况可考虑添置一台抛丸机，但是只能放在车间了，需重新布置生产格局。辅助：车间后面需添置一台L型5吨的行车，外场还需增加一台轨道行车；1、场地要求：由于先天条件的不足，只能在现有的基础上合理利用了，首先是按需生产，产品尽量不要积压，生产部与经营部要统筹好，根据客户需要组织生产。其次是将可以利用的尽最大化的利用，像废料堆场，完全可以利用起来，废料可以一周清理一次，腾出场地给生产。车间后面的场地用于小件的油漆及堆放。2、相关事项：1、为了提高生产效率及员工的积极

5、性，生产、技术两部门可将生产各工序细化，每工序多少工时，实行多劳多得的原则，装配、焊接都可以实行，要公开、公正，对每月完成出众的，除了他应该得到的工资，公司还要进行阶梯式的奖励。公司在完成产品的同时也逐步形成与完善公司内部的工时定额，为以后的生产、甚至承接业务奠定基础。要达到以上结果，公司需投入人力、物力及时间。员工的积极性高了，效率也高了，相对的生产成本低了，员工的工资高了，公司的信誉也就高了，间接增强了员工的凝聚力，从而逐步形成赛鼎的企业文化。2、各部门的配合：一切以生产为龙头，围绕生产组织协调，相关的部门需落实责任制，具体要落实到责

6、任人，对影响到生产的必须问责。3、生产部对生产任务要理解透，各方面要考虑到，对可能出现的问题要有应急预案，通过策划、实施、检查、纠偏来维护生产计划的正常执行。4、生产一线的班组长要培训，提高自身素质，要科学合理地分配任务，针对组内人员的技术及特长在分配任务要扬长避短；必须对员工的技术进行培训，按规范及工艺生产，提高产品一次合格率。5、公司的各项规章制度要跟上，制度要好执行、好考核，以及同一性。员工的后勤工作更要跟上，为一线生产服务。总述：以上仅作为初步规划，具体要根据产品的量及结构来最终确定，当生产过程出现延迟时，还可以通过适当加班来弥补

7、，对关键工序因为设备不足可以采用两班制来解决。总的来说，要完成以上的量，无论在资金上、制度上、人员素质上都需与其平衡。