玻璃钢作业指导书.docx

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1、安全管理规章制度玻璃钢作业指导书1.配料1.1胶衣1.11按工艺要求在胶衣里添加固化剂、催干剂、色浆1.12用搅拦机使胶衣各所添加物混合均匀，颜色均一；1.2树脂1.21按比例在树脂里加固化剂。1.22用木棍或其它物件使树脂、固化剂混合，直至均匀。2.　生产（基本操作方法及要求）2.1模具准备　　2.11清理模具内的杂物、灰尘　　2.12小件模具搬动时应注意避免碰撞，应轻拿轻放；　　2.13大件模具应摆放稳固，根据工作需要搭建好工作台，做好劳动防护措施。　2.2打蜡、擦蜡　　2.21打蜡时应注意蜡均匀涂在模具各处；　　2.22用干净的船毛巾把涂在模具上的蜡擦干净。　2.3刷胶液（喷胶衣一室

2、迩人远完成）　　2.31刷胶衣一般分两次完成2.32待第一层胶衣固化后方可刷第二次胶衣；胶衣层总厚度应控制在016mm 左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。2.33涂第二次胶衣时应注意颜色均一（严禁其它颜色混入）。№.修订内容日期制定发行管制章12核准3文号：页码：版次：安全管理规章制度玻璃钢作业指导书　2.4铺玻璃纤维、刷树脂　　2.41用毛刷使树脂均匀涂在胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。然后用滚筒把玻璃纤维表面的汽泡排除掉；,有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。　　2.42

3、铺玻璃纤维时应注意各处的交叉面约5-10cm，不应过宽过窄，尽量减少浪费；　　2.43刷树脂时应注意树脂往凹陷的地方流，若堆积量过多，使里面的温度逐渐升高，直接影响到产品表面，甚至使表面的颜色、形状等都有变化。　2.5根据工艺制作要求铺布，刷树脂　　2.51铺布时注意各边的交叉面宽约5-10cm，按工艺要求可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,

4、要既能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。2.52使树脂均匀涂在布表面，然后用毛刷或滚筒把布表面的气泡等不良现象排除掉。3.脱模№.修订内容日期制定发行管制章12核准3文号：页码：版次：安全管理规章制度玻璃钢作业指导书　3.1对于小件玻璃钢成品可采用手动脱模法，通常是先用木锤或橡胶锤敲击模具，通过敲击产生的震动使成品与模具脱开。如未能与模具脱开，可与加楔法、灌水法相结合使用。　3.2大型产品脱模时，机动组应预先制定操作方案，并根据方案选用合适的设备施工。4.打磨4.1将所需打磨产品放置好；4.2磨机拿稳4.3除掉多余的边5.修补5.1根据修补部位选用

5、好合适的材料（胶衣、油漆、树脂），并涂在所要修补处；5.2待固化后用灰刀或打磨机将凹凸现象排除掉；5.3然后用砂纸将修补处磨光滑。6抛光6.1将产品表面擦干净，一切污垢洗干净；6.2将抛光油均匀涂在产品表面；6.3用抛光机在产品表面循环移动进行抛光，直至光亮；6.4用干净的毛巾（布碎）将产品表面擦干净，检查有无不良现象存在。№.修订内容日期制定发行管制章12核准3文号：页码：版次：安全管理规章制度玻璃钢作业指导书7.检验7.1对产品表面进行全方面的检查；7.2颜色是否鲜艳；7.3无凸凹现象；7.4无其它颜色；7.5所修处要与产品表面相一致，无不良现象。№.修订内容日期制定发行管制章12核准

6、3文号：页码：版次：