旋转阀工艺控制文档

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1、旋转阀工艺控制文档和阀门工作原理一、制造加工工艺1、旋转阀主体A、主管道(与管线或设备连接):锻打两端面法兰，车加工至成型尺寸，将成型管件车加工至所需长度尺寸,线切割制作所有加强筋,将上述所有组建按照图纸尺寸和方向位置焊接成型(氩弧焊)并打磨;B、支管道(旋转主轴开关阀瓣并与气动执行器连接的管道)：将管件车加工至长度尺寸，与气动执行器安装平台焊接；C、用线切割加工主、支管道的焊接剖口，并制作焊接夹具（保证两管道垂直度和位置尺寸），将两管道焊接成型并打磨；D、用数控加工中心镗支管道内孔，保证管道内孔

2、同轴度（建议主轴与支管道采用“O”形圈和双“V”形PTFE垫圈的密封形式）；E、所有焊接成型后打磨焊缝，经水压强度测试，确认焊接合格后做酸洗处理。2、法兰垫片开模冲压3、副阀瓣数控车加工至外形尺寸后钻孔攻螺纹4、阀座垫片开模冲压5、主阀瓣粗车尺寸放置加工余量，将板、棒及加强筋焊接成型（确保阀瓣密封平面和棒料的内孔有足够的加工余量），再加工平面和内孔并保证密封平面和内孔达到平行度要求。（可采用精密铸造工艺）6、阀瓣连接轴普车加工至成型尺寸7、阀瓣支耳A、线切割两侧板和加强筋至尺寸，将管件车加工至尺寸

3、；B、将所有组件焊接成型，注意保证两侧板的内孔和方孔的同心度。8、主轴A、车加工至尺寸，注意保证外圆尺寸公差并保证其直线度；B、线切割方身尺寸。9、套筒管料车加工10、金属垫片圆钢车加工11、锁母圆钢车加工和铣方身尺寸。12、按照装配工艺程序组装各阀门组件并做阀门密封测试。二、阀门工作原理此旋转阀由气动执行器为主动力源，其带动(主轴)正反旋转900，主轴连接在(阀瓣连接轴)、(阀瓣支耳)上，由(副阀瓣)、(阀座垫片)、(主阀瓣)组成的阀瓣也随之旋转900，当阀瓣旋转至一极限位置与(旋转阀主体)的密

4、封面完全贴合时阀门就处于全闭状态，气动执行器逆时针带动主轴旋转900时阀门就处于全开的状态。阀门密封为软密封的形式，有两处有密封要求：一）、主管路上的密封平面与阀瓣的密封称之为内道密封，为平面密封；二)、支管路上的主轴与支管内道的密封称之为中口密封，为轴向密封。三、执行机构1、制造商（品牌）：为国外大型执行机构厂家所生产SOMMER.2、控制动作方式：气动3、工作气源压力：5000Pa4、结构介绍1）、指示器NAMUR标准指示器便于安装位置开关、定位器等附件。2）、输出轴奥氏体不锈钢、高精密一体式

5、输出轴同时符合NAMUR、ISO5211、DIN3337标准。可根据客户要求定制尺寸和不锈钢材料。3）、缸体ASTM压铸铝合金缸体可以采用硬质氧化、环氧树脂喷涂（根据要求喷涂蓝色、橙色、黄色等）、PTFE涂层或镀镍满足不同要求。4）、端盖压铸铝合金表面金属粉末喷涂各种颜色、PTFE涂层或镀镍处理。5）、活塞双活塞齿条、采用铸铝硬质氧化或者铸钢镀锌处理，安装位置对称、运作迅速、使用寿命长，简单的颠倒活塞可以改变旋转方向。6）、行程调节两个独立的行程调节螺钉可以进行方便、精确±5°的调节开、关位置。7

6、）、高性能弹簧采用优质材料、涂层处理，预压装配。具有较强的抗腐蚀性和使用寿命。能够安全、简单的拆卸单作用执行器，通过改变弹簧数量满足不同的力矩输出范围。8）、轴承、导板采用低摩擦、长寿命复合材料，避免了金属与金属的直接接触，维修更换简单方便。1、零部件材质及数量序号名称数量材料防腐处理可选材料1指示器螺钉1塑料2指示器1塑料3卡簧1不锈钢4垫圈1不锈钢5外垫片1工程塑料6缸体1铸铝硬质氧化等7内垫片1工程塑料8凸轮1合金钢9上轴O圈1丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶10上轴轴承1工程塑料11齿轴1合金钢镀镍

7、不锈钢12下轴轴承1工程塑料13下轴O圈1丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶14堵头2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶15调节螺钉O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶16调节螺钉螺母2不锈钢17调节螺栓2不锈钢18活塞2铸铝/铸钢氧化/镀锌不锈钢19活塞导板2工程塑料20活塞轴承2工程塑料21活塞O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶22弹簧0~12弹簧钢浸漆23端盖O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶24端盖2铸铝粉末喷涂等25端盖螺栓8不锈钢26限位螺栓2不锈钢27限位螺母2不锈钢扭力曲线南京汇高自动化控制系统有限公司设备清单序设备名称型号

8、数量备注1普通车床C613622普通车床C614013普通铣床X53K14钻床Z302515平面磨床M7140H16数控车床CK613027数控铣床XK504018线切割DK773219砂轮切割机J3G-400A110阀门强度测试机TQ-0011自制11阀门气密测试机TQ-0021自制