连续冲压模具设计流程课件.ppt

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1、Department:NWInGCCDStamping連續沖壓模具設計流程TableofContents1.連續沖模的製作製程1-1沖切型連續沖模設計流程1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程2.沖壓模具的工程規劃3.連續沖壓加工的料條佈置技術4.連續沖壓模具設計的基本技術4-1料條佈列設計4-2沖頭設計4-3母模設計4-4導料裝置設計4-5模座及導柱的選用4-6螺絲及定位銷的配置4-7脫料板的設計1.連續沖模的製作製程(1)Plan(計劃)(1)概念設計(2)模具設計Do(實施)(1)部品準備(2)模具組立Chec

2、k(確認)合模試模Action(處置)修模調整1-1沖切型連續沖模設計流程:(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求,無指定R角的決定,被加工材的壓延方向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.(3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度大小決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料利用率,注意沖切加工時,料條連結部的變形現象.1.連續沖模的製作製程(2

3、)(4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.(5)料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot),考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條容易發生變形的工站應設失誤檢出.(6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關係要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮.1.連續沖模的製作製程(3)1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程:(1)製品圖面檢討-配合精度要求,有先彎曲再沖孔的

4、需求嗎?彎曲部形狀改善的檢討.(2)彎曲加工法的檢討-考慮採取上彎或下彎,決定料條的浮昇量,考慮彎曲的回彈量,檢討其防止或解決對策.(3)圖面資料的重組-注意料條連結部與彎曲加工的關係(變形現象)(4)胚料尺寸的展開-胚料尺寸的展開(計算公式或經驗值)(5)胚料形狀佈列-注意沖壓加工時,料條連接部不可有變形的現象.(6)切刃形狀的設計(7)料條的佈置(8)模具組立圖-彎曲部的逃角設計,必需考慮送料過程的安定性.2.沖壓模具的工程規劃(1)(1)配合製品的形狀及精度要求選擇適正的沖壓加工法.(2)規劃加工工程的順序

5、.(3)沖壓加工製程條件及模具強度或剛性的檢討.(4)製品取出及廢料排除的對策檢討.(5)模具調整性及維護保養便利性的檢討.(6)考慮模具設計變更及工程追加的可能性.2-1沖切加工的工程規劃:(1)多孔同時加工精度較高,如模具強度不足則應將工程分開.(2)沖切加工的優先順序.2.沖壓模具的工程規劃(1)(3)細長槽孔與凸部的形狀及尺寸加工限制(0.8t

6、,防跳屑.工程規劃2.沖壓模具的工程規劃(2)2-2彎曲加工的工程規劃:(1)破斷面是彎曲部外側時,易發生彎曲破裂.(2)厚板彎曲時B/t<1,易發生彎曲破裂.(3)應考慮模具的強度及剛性決定彎曲的加工順序.(4)依下述判定基準(a)彎曲加工的容易性(b)彎曲與沖切加工的關係(c)模具的逃角部形狀(d)加工後製品容易取出,決定製品向上或向下彎曲.(5)維持彎曲部的安定設計.3.連續沖壓加工的料條佈置技術(1)(1)沖切加工的分類(A)外形沖切(B)孔(內形)沖切(C)沖缺口(D)分斷(E)切斷(F)切縫(Slit

7、)3.連續沖壓加工的料條佈置技術(1)(2)外切加工的連結方式(A)兩側繫帶法(B)單側繫帶法(C)中央繫帶法(D)兩側繫帶橋帶供用法3.連續沖壓加工的料條佈置技術(2)3-1沖切加工的料條佈置技術:(A)連續沖切加工的變化(B)外切加工的切刃形狀設計(C)外切加工的銜接設計及對策(D)沖切形狀佈置之沖屑對策3.連續沖壓加工的料條佈置技術(3)3-2彎曲加工的料條佈置技術:(A)彎曲加工法檢討(B)向上彎曲與向下彎曲加工的差異(C)向上彎曲加工的對策(D)彎曲加工的製品取出(E)彎曲加工與送料高度4.連續沖壓模具

8、設計的基本技術(1)4-1料條佈列設計的基本:(A)工程設計的基本形式(1)下料法(blanking)(2)外切法(outercutting)(3)外切下料法(B)連續沖切加工注意事項(1)沖孔(內形)加工(2)下料(外形)加工(C)料條佈置的設計原則-毛頭方向,沖切製品的平坦度,沖切面的限制,複雜形狀的加工分割,繫帶的設計,導引銷的設計,沖切形狀與跳屑對策,材料的壓延方