砼站配料机斜皮带机常见故障及维护保养.doc

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1、砼站配料机、斜皮带机常见故障及维护保养u配料机1.配料机常见故障与排除：序号故障特征故障发生原因排除方法1配料速度太慢1.物料不合要求，物料的流动性偏差或含水率过大。2.料门开度不合适1.更换或提高物料质量2.调整料门开度3.去掉部分配料仓减压板（最大可去掉2/3）4.更换激振力大一档次的震动器。2计量精度达不到要求1.传感器受外界干扰2.传感器受异常外力3.传感器连接件受力异常1.排除干扰2.排除所受外力并重新标定3.校正传感器连接件受力，使其受垂直压力3料门卡滞1.骨料粒径超大超标2.气缸压力不足1.改用合格骨料或预筛选骨料2.调整料

2、门与料口间隙，或使间隙在3~5mm内，或使间隙大于大骨料粒径的1.5倍。3.检查气路漏气并进行处理,若压力过小，将压力调到5~7公斤。4平皮带跑偏1.皮带两边受力不均匀2.挡边辊距离太大3.主、从动滚筒中心线与托辊组间中心线不平行4.上下托辊组中心线不是两两平行，1.调整尾部张紧位置，使皮带两边受力均匀，2.调整平行3.重新调整平行5骨料不投入或不计量，1.相应气路不正常2.电磁阀不动作3.异物卡住卸料门1.调整气路压力、检查是否泄漏2.查看电磁阀线圈是否烧毁、阀芯是否卡住、冰冻季节阀芯是否冻住3.停机排去被卡异物2.平皮带机跑偏的调整方

3、法1.承载托辊组(上托辊组）的调整方法2.下托辊的调整方法3.滚筒处跑偏的调整方法2.平皮带常见的几种损坏皮带损坏现象造成损坏的原因皮带接口断裂及横向撕裂及起泡接头硫化处理不合格冲击负载过大，薄弱部分受应力影响断裂接口方向与皮带机运动方向不相适合，长期使用皮带损坏皮带张得过紧，发热起泡尽量减少负载，以落料不打滑为宜皮带表面脱胶皮带与托棍间发生相对运动产生的磨损，清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损，或皮带胶层处理不合格，物料对皮带产生的冲击磨损皮带纵向撕裂物料中混有小铁块、角钢，使导向滚筒与基础上下间隙不对，大骨料与这些异物有锐利的边口，及

4、易擦伤皮带，如异物和大骨料卡在皮带与基础之间，会造成皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡愈紧，压力越来越大，最后刺穿皮带，划伤皮带表面，造成沿皮带运动方向撕裂皮带开层托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角会割伤皮带，槽形托辊是由三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果有托辊卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，使皮带开做多层，一般是出厂质量问题和皮带严重跑偏造成3.水平输送带常见故障处理故障特征解决方法托辊上粘有泥砂清除泥砂皮带过松调节张紧装置的螺杆，张紧皮带物料落料不在皮带中间采用措施使石料落在皮带中部皮带拉长不均匀调整局部滚筒和上下托辊托

5、辊不转有异响，托辊轴损坏更换轴或更换托辊刮料板磨损更换刮料板皮带易拉长，长期承受张紧应适当调整张紧装置轴端渗油，油量过大，油封损坏放油到出厂规定油量；更换油封空转燥声大，油量不足加入适当润滑油4.料仓门及气路常见故障处理故障特征解决方法料仓门开不动，骨料不合规格更换符合规格的骨料料仓门连接轴缺油烧死，长期工作变形加油、校正或更换连接轴气路没有气压和气压过低，气动回路中开关阀未打开，电磁换向阀未换向，浇心堵塞。气管漏气，气管细长或接头选更换气管，检查问题，做出相应处理用不当，空压机输出气压不足，气管压偏，减压阀输出力低气缸动作速度太慢或不动

6、作，气压不足，负载过大，供气量不足；气缸摩擦力增大；缸筒或活塞密封圈损伤，电磁阀线圈已坏，磁性开关线路断路或接线不足提高压力，增大气压，调整油雾器，改善润滑条件，更换密封圈，更换电磁阀线圈，接上线路6.配料机气动元件的保养与维护1.气动元件的维护检查：维护工作的中心内容是：保证供给洁净的压缩空气；保证空气中含有适量的润滑油；保证气动系统的密封性，气动元件的灵敏性。2.气动元件的日检元件名称日检内容气缸1.活塞杆与端盖之间是否漏气；2.管接头，配管是否松动，损伤；3.气缸动作时有无异常声音；4.缓冲阀螺母是否锁紧电磁阀1.电磁铁外壳温度是否

7、过高；2.电磁阀是否漏气；3.紧固螺栓及管接头是否松动；4.电压是否正常油雾器1.油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否有灰尘和水2.滴油量是否适当减压阀1.有无漏气；2.调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧；3.压力表读数是否在规定范围内过滤器1.储水杯是否积存冷凝水；2.采用自动排水器时，确认工作是否正常；3.是否漏气3.气动元件的定期检修元件名称日检内容气缸1.密封圈是否损伤；2.缸筒、活塞、活塞杆是否损伤；3.缓冲效果是否合要求电磁阀1.检查排气口是否被油润湿；2.密封圈是否损，阀芯有无油泥，尘埃调速阀1.是否能控制气缸的运

8、动速度；2.是否能控制空气的流量减压阀1.压力是否连续可调；2.压力表读数是否正确，表是否能回零。过滤器1.滤芯是否该清洗或更换；2.冷凝水排放阀动作是否可靠；3.储水杯是否有损伤、裂痕安全阀