捏炼机的维护保养及常见故障分析

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1、捏炼机的维护保养及常见故障分析一.捏炼机的日常维护1.开机运行前要做以下检查： 1）检查各润滑部位是否有足够的润滑油。2）检查混炼室及供料是否有金属等异物。3）检查整机供电是否正常有无短路及缺相。4）检查冷却及气动管路是否畅通。5）检查转子轴两端密封环调整螺栓调整是否得当。6）单独运行各执行元件检查是否正常。7）检查温度控制器设置及运行是否正常。8）检查调整翻转倒料的速度及角度。9）自动空载运行几分钟检查各部位控制是否正常。2.运行及维护 1）加料启动运行捏炼机观察调整电流控制器（过电流继电器）。 2）观察调整设备气动系统压力（一般在0.6~0.8MPa之间）。 3）观察

2、调整温度控制器和混炼室实际温度差。 4）时常观察混炼室升温速度调整冷却水流量的大小。 5）时常观察转子轴两端密封环处是否有漏粉现象并及时调整压紧螺栓。6）时常检查各部位的螺栓是否有松动的并加固。 7）捏炼机突然断电或被迫停机时及时清除混炼室及各部位的余胶并检查故障来源及时排除。8）定时清理上顶栓导向杆四侧的杂物、油污，9）减速机及齿轮箱要按时更换机油（第一次运行一周后换油，以后6个月到8个月换一次）各部位注油孔定期检查添加润滑油，干油。11）有液压站的要保证足液位；油温不可太高；液压油要清洁（一般1年换一次油）。12）密封环要时常检查更换，更换密封环后要将压紧螺栓尽量压紧

3、并空运行15分钟左右再适当的松动压紧螺栓后加料运行再次调整。13）防尘、吸尘装置要保持良好和畅通以便及时的将炭黑、灰尘排除。14）时常检查三联体，定期向三联体添加润滑油，及时清除积水。防止炭黑、水、等杂物进入气缸和气动管路，导致气缸，密封原件，电磁阀及其它部件损坏。二.保养                                                                        1.  捏炼机外部保养及电气保养一般3~4个月保养一        次；传动系统，气动系统6~8个月保养一次；整机2~3年保养一次；具体保养内容及操作要求如下：

4、1）捏炼机外部保养：（1）清理捏炼机的表面和防护罩杂物、灰尘及油污；（2）检查设备是否有短缺、损坏的配件，并及时补充修复。2）捏炼机的电气保养：（1）清扫并检修主电机、电控柜及各部位开关；（2）检查各电器配件是否安装牢固，完好，工作运行是否可靠灵敏。3）捏炼机传动系统的保养：（1）检查传动连接处是否有松动、异声；皮带是否打滑、宽松；（2）检查减速机，齿轮箱及涡轮箱（液压站）里的润滑油的质量和油量。4）捏炼机气动系统的保养：（1）检查更换气缸的密封原件；（2）检查气动管路是否漏气；（3）检查三联体、气动换向阀动作是否灵敏。 5）整机保养     （1 ）拆除设备需要更换和修

5、理的部件并对部件更新；（2）对主电机性能检测并检修或更换：（3）对轴承拆卸清洗更换磨损的轴承（4）拆卸检查传动齿轮、减速箱齿轮、蜗轮、蜗杆磨损程度及间隙，调整或更换；（5）检查转子轴轴端环磨损程度是否需要更换。三.常见的故障分析1.气动故障：1）加压气缸提升不了或不下落（1）气动系统压力太低，检查修复气源（2）系统严重漏气或堵塞现象，检查并修复气动管路。（3）上顶栓是否卡死、别劲，或者气缸活塞密封环损坏、卡死、串腔，检查修复更换密封件。（4） 气缸下端盖铜套或密封件损坏，检查并更换损坏元件。（5） 气缸各部位原件配合间隙失真，气缸产生下排气、串气现象，更换相应原件或气缸。

6、（6） 电磁换向阀不动作，检查电磁阀是否有供电或短路，修复更换电磁阀及其控制电路。2.机械故障1）传动系统（1）减速机或齿轮箱声音过大，检查齿轮磨损是否过大，轴承是否完好。齿牙是否有碰伤，润滑油是否太少，修复更换齿轮、添加润滑油。（2）减速机温度过高，检查更换轴承，添加润滑油。3）翻转系统（1）翻转倒料抖动，混炼室支座润无滑油或与翻转套间有杂物，填加润滑油、排除杂物。（液压翻转还要检查液压缸及其管路是否畅通；液压缸密封件是否有损坏；系统压力是否稳定；油位是否太低等）（2）翻转角度太小或太大调整限位开关。（3）翻转时有异声，检查涡轮蜗杆是否磨损超标，蜗杆轴向是否有间隙，更换

7、涡轮蜗杆或者调整间隙。4）密封系统轴端环处是否有漏粉现象，调整密封环压紧螺栓拆除清洗密封装置如密封环磨损严重需及时更换。5)转子轴         转子轴混炼室侧板磨碰，转子轴产生串量，检查调整轴端螺母。6）轴承位 轴承位温度过高或者有异声，拆卸检查轴承游隙是否正常，轴承是否勺伤，润滑油是否太少；松动轴承压帽、添加润滑油或者更换轴承。注：以上仅供参考