废纸制浆各工位操作规程.doc

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1、废纸碎浆工位操作规程一、碎浆机开机准备：1、热水罐水温在85℃以上，保证碎浆温度60-70℃！2、按工艺要求准备化学品如液碱、泡花碱、双氧水、脱墨剂。3、废纸挑选合格，上料机运转正常。二、碎浆开机顺序：1、加热水2、按工艺要求投放液碱、泡花碱、脱墨剂，并开启碎浆机转子慢速搅拌均匀；3、投放废纸，接到上料信号后将挑选好的废纸随上料机均匀送到碎浆机，遵循“机动人动，机停人停”的原则。提高碎浆机转速的同时避免高温浆料飞溅到设备外，防止烫伤。4、上料完毕，确保碎浆机主电机不超电流的前提下提高转速持续打浆，

2、打浆时间随原料的好坏可以适当调整；5、持续打浆25分钟后投放双氧水，继续打浆15分钟开始放料。三、碎浆机放料顺序：1、打开平台上方回用水阀门稀释浆料浓度至4-6%2、开启粗选机主电机，同时开启粗选机放料泵及放料阀、稀释水阀门3、开启碎浆机放料阀及出浆口稀释水阀门开始放料；四、粗选机排渣顺序：1、排轻渣：开启1#跳筛→关闭碎浆机放料阀、出浆口稀释水阀→关闭粗选机放浆泵及放料阀→开启轻渣出口阀门、反冲水阀门→跳筛没有轻渣排出后，关闭轻渣出口阀门2、排重渣：开启粗选机放浆泵及放料阀，抽掉筒体内90%水后

3、关闭→打开重渣出口阀门，排净重渣后关闭热分散系统操作规程1、热分散系统设备构成：高速洗浆机、单旋脱水机、预热漂白机、盘齿式热分散机2、开机顺序热分散主电机喂料螺旋电机预漂机主电机单旋脱水机主电机高速洗浆机脱墨废水处理机水泵压力孔筛1#浆池出浆泵3、关机顺序与开机顺序相反，盘齿式热分散需要先转动磨片快速离合手柄分开磨片再关闭主电机；单旋脱水机、预热漂白机待机内浆料全部排出后方可关闭主电机，防止浆料浓缩脱水后影响下次开机。4、保证单旋脱水机、预漂机高浓浆料输送无堵塞，必须严格执行开机顺序，实时通过变频

4、器调整各设备转速及出浆浓度，如单旋脱水机出浆浓度由低变高，需要通过气控柜控制气缸伸出长度以调整料塞位置；5、操作工需要根据浆料浓度及时调整相关设备转速及磨片间隙，为保证热分散效果，确保电机不超负荷高速洗浆机操作规程1、开机顺序：高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电机并调整到指定转速（频率40Hz左右）2、停机顺序：冲洗滤网至出浆口没有浆料流出后依次停主电机、移动刮刀减速电机、冲网水3、换网操作要领：将洗浆机上盖提起调整张紧装置，松开聚酯网松开操作侧箱体两端螺丝，将两侧人孔

5、盖取下在操作侧垫块旁边安放千斤顶，升高千斤顶至垫块能够取下取下垫块，取下旧网套上新网，放好垫块，千斤顶泄压并取下调整张紧装置，张紧聚酯网至要求程度。浮选脱墨系统操作规程1、WFT浮选脱墨机需要通过调节液位控制器及油墨出口阀门来控制筒体内泡沫层厚度，保证油墨正常排出，减少纤维流失；2、DFT浮选脱墨机需要调节液位控制器手轮控制筒体内泡沫层厚度，保证油墨随泡沫溢出堰板，减少纤维流失；3、保证浮选浓度在0.8-1.2%。4、定期排空筒体，拆下喷射发泡器并用清水冲洗，清除筒体及喷射发泡器内腐浆及垢化物。压

6、力筛浆机操作规程1、试车(1)首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。(2)关闭出浆管、排渣管阀门从进浆管加入清水，待空气排净后关闭排气阀门。打开机械密封循环水，使其压力高于进浆压力0.1－0.2MPa。(3)点动压力筛电机，使压力筛短时旋转，确认异常情况后，方可正式启动。(4)开动压力筛进料泵，逐渐调整至操作浓度。(5)调整出浆管阀门，开至合适位置。(6)调整排渣口阀门，开至合适位置。2、正常操作(1)在正

7、常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆管压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，打开出浆口阀门，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。(2)排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门直至排渣正常。3、停机操作(1)用清水或白水稀释压力筛内浆料；(2)关闭送料泵；(3)继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；(4)关闭压力筛电机。诸城市宏宇轻机机械有限公司