马口铁空罐检验标准.pdf

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1、.马口铁空罐检验标准目的：此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2范围：适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。3技术要求：3．1材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》（GB2520）的质量要求。3．2外观尺寸3．2．1圆形罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。3．2．2圆形罐外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。3．2．4圆形罐的图

2、案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现

3、象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。3．2．9圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。3．2．10圆形罐内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合同或订货单要求。3．2．13圆形罐尺寸允许偏差范围项目厚度偏差直径偏差高度偏差重量偏差罐重≤100g＞100g允许范围0.01mm±1mm±1mm±1g±罐重×1%3．3物理机械性能项目要求焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤0.6；罐径＞110mm，搭接量≤0.

4、7mm焊缝厚度不大于制罐用的镀锡薄钢板厚度的1.5倍空罐耐压性能罐径＜401mm，在1.8kg/cm2压力下不变形，2.1kg/cm2压力下不漏气；罐径=401mm，在1.0kg/cm2压力下不变形，1.8kg/cm2压力下不漏气；罐径＞401mm，在0.5kg/cm2压力下不变形，1.0kg/cm2压力下不漏气。卷边迭接率(OL%)≥50%卷边紧密度(TR%)≥50%接缝盖锡完整率(TJR%)≥50%..镀锡量(g/m2)2.80/2.80密封性(真空测试)密封良好，无泄漏3．4卫生要求3．4．1圆形罐内应洁净，无杂质、异物，无异味、异臭。3．4．2圆形罐应符合《食品罐头内壁环氧

5、酚醛涂料卫生标准》和《食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准》的要求。4检验方法4．1外观质量检验在自然光线下目测检验4．2圆形罐直径，高度用罐头工业专用卡尺测量，卷边宽度、罐身厚度用游标卡尺测量，圆形罐重量用托盘天平称量。4．3圆形罐图案、文字的套印偏差用套印偏差检测笔检测，条码用条码扫描仪进行检测。4．4焊缝搭接量，焊缝厚度用游标卡尺测量。4．5圆形罐空罐耐压性能按CNS4060之规定进行检测。由供应商检测，本公司不定期要求供应商提供检测结果。4．6圆形罐卷边迭接率（OL%）、紧密度（TR%）、接缝盖钩完整率（TJR%）按GB14251之规定进行检测。由供应商检测，送货时提供检测结果。4

6、．7圆形罐的镀锡量按GB2520之规定进行检测。由供应商检测，送货时提供检测结果。4．8圆形罐的密封性按GB4789.26中真空测试方法进行。由供应商检测，送货时提供检测结果。5检验规则5．1以批为单位进行检验，同一品种，同一规格，同时交货的圆形罐为一批。5．2质量缺陷判定5．2．1外观尺寸质量缺陷判定5．2．1．1严重缺陷a.圆形罐有漏罐、快口、假卷、大塌边质量缺陷；b.圆形罐图案、文字内容与样板不一致，有多印、漏印现象；c.圆形罐图案、文字颜色与样板不符，偏差严重；d.圆形罐条码编号错误，或条码编号正确，但条码经条码扫描仪检测时错误。e.圆形罐严重变形或罐内外表面有大面积块状脱

7、落物或损伤现象。5．2．1．2主要缺陷a.圆形罐有延伸到卷边的突角，超过1.27mm的铁舌和垂唇；b.圆形罐底盖表面或其它部位有明显的锈蚀或内流胶。圆形罐焊缝或卷边受到影响的瘪罐。c.易拉罐划线不良，不能拉开盖，易拉环被焊死；d.圆形罐有超过0.64mm的卷边牙齿，卷边不完全，跳封，卷边碎裂，填料挤出，焊接不良问题；e.圆形罐尺寸与合同或订单要求不符，超出允许偏差范围；f.圆形罐图案、文字内容受到损伤，划花严重，影响外观；g.圆形罐封罐边变形，导致封罐封合不良。5．2