焊接质量标准化控制课件.ppt

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1、焊接质量标准化控制上海汇众汽车车桥系统有限公司序号控制项目检查频次负责部门负责人监控人1焊接工艺参数监控1次/班焊接车间调整工现场工程师2点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）1/50（按工艺）焊接车间调整工焊接检验员3剖切熔深检测1次/天质量保证科剖切检验员质量工程师4焊缝自检、互检，划色标100％焊接车间操作工班组长5产品尺寸检查1/10（按工艺）焊接车间操作工焊接检验员6焊缝长度检查（对照工艺要求和焊缝封样件）1次/周焊接车间调整工现场工程师7焊接补焊率统计每天统计焊接车间现场工程师质量工程师8夹具、检具有效性点检1次/班焊接车间班组长

2、现场工程师9设备异常停机控制若有发生焊接车间调整工班组长10SOS/JES工艺纪律检查1次/天质量保证科质量工程师现场工程师11现场不合格品控制每班焊接车间班组长焊接检验员12零件匹配间隙检查按批次焊接车间调整工焊接检验员焊接产品质量控制（常规）要素表1.焊接工艺参数监控注意事项：焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min）记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。注意事项：日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。正常检测频次

3、1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调整检测频次。焊枪保护气体流量排查表流水线工位枪号初始端枪颈电缆处焊枪后部气阀处后桥焊接线AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010经验介绍：焊枪保护气体流量排查表1.焊接工艺参数监控2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）注意事项：点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息；点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内；需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》

4、，并由检验员签字确认。点焊质量检查关键点点焊参数检查电压值电流值加压压力通电时间保持时间预压时间上下电极磨损情况定位销是否磨损定位面是否磨损点焊工装检查凿裂试验每把焊枪都应至少进行一次凿裂试验，凿裂试验的选点须严格规定凿裂试验发现问题应及时隔离缺陷件并返工焊点多的产品，各焊点要循环进行，定期覆盖实物质量检查焊点是否偏位零件表面是否有明显的压痕焊核直径的测量检查焊点数量2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。

5、凿裂扭力试验件应悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部零件来做。凿裂试验应有操作指导书，明确规定需要凿哪些点。凿裂试验由操作工和班组长共同完成，工程师应每天对凿裂件进行确认。实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场悬挂点焊的缺陷警示件。在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备查。点焊质量检查关键点2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试

6、验）凸焊参数检查电流（设定值）电流（实际值）通电时间压力预压时间保持时间其它工艺规定参数定位销是否磨损弹簧是否失效定位销是否松动上下电极是否磨损电极座是否磨损或松动是否选用正确夹具夹具是否磨损凸焊工装检查扭力试验凸焊质量检查关键点每个班组应至少配备一把扭矩扳手扭力试验应有操作指导书，推荐频次1/50应配备试验用夹具如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台扭力数据记录实物质量检查螺纹是否损坏是否有凸焊飞溅螺母保护层是否损坏螺母是否焊偏2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）凸焊质量检查关键点凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记

7、录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。首件扭力试验件应悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用弧焊点固流入后道。实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）3.焊接产品剖切熔深试验注意事

8、项：根据工艺要求频次进行送样，送样时需填写《熔深剖切产品焊接参数跟踪单》；送剖切零件要检验员随机抽，反映正常件状态；对于“一件多机”的产