《焊接质量控制》ppt课件

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1、焊接质量控制一、工业管道安全技术监察规程的要求二、焊工管理三、焊接工艺评定四、压力管道焊接工艺评定常用标准五、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）焊接工艺评定介绍六、安装过程中焊接TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道第二节焊接和热处理第六十二条所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书

2、应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。本条是对管道受压元件焊接工艺评定和焊接工艺的要求在受压元件焊接之前制作试板要求1、施焊单位熟练的焊工2、使用本单位焊接设备焊接试件强调了焊接工艺指导书和焊接工艺评定的重要性及施焊单位应对焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告（包括焊接工艺评定试样）负责，除按本条规定的程序审批外，还应将其存入技术档案。第六十三条用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得

3、使用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。本条是对管道受压元件焊接材料的要求如何解决焊接材料长期保存问题1、限制焊材的库存期限（自生产日期算起）2、对超过期限的焊条、焊剂及药芯焊丝应经过复验合格后方可继续使用（参见GB/T20801.4-2006第7.2.3条）。第六十四条焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验除此之外，焊接设备正常运转也是焊接质量

4、保证的必要条件，焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果有很大的影响。所以还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。第六十五条对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接。本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制本条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：只要能保证焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段

5、）和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合格接头。第六十六条管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。本条是针对1、对管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等焊前准备工作的要求2、GB/T20801.4-2006对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本条直接引用执行3、提出焊接接头的设置原则是应避开应力集中区

6、例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊缝及其边缘上开孔第六十七条GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于－20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接特殊条件下：1、GC1级管道的单面对接焊接接头2、低温管道的根部3、现场焊接不锈钢及有色金属管道的理想方法第六十八条钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格

7、者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。本条明确规定：不锈钢和有色金属管道坡口表面的污染对焊接质量的影响都很大，都要求采取严格的焊前清理措施第六十九条焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。第七十条不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：(一)返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；(二)补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；(三)同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数超过2次时，必须考虑

8、对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；(四)返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录(明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果)一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；(五)要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接