注射成型缺陷分析课件.ppt

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1、热塑性塑料材料注射成型缺陷分析内容索引气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕8/6/20212有什么被改变？怎样的缺陷？什么时间开始的？出现的频率？什么地方出现缺陷？是随机还是总在相同地方出现？……先弄清几个问题：8/6/202131.气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的，通常位于熔体最后填充的地方。气眼产生原因分析缺少排气口或排气口尺寸不足制件设计薄厚不均气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象8/6

2、/20214案例（表面起泡）Airbubblecutopen8/6/20215改进方法结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀模具设计在最后填充的地方增设排气口重新设计浇口和流道系统保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走工艺条件降低最后一级注塑速度增加模温优化注塑压力和保压压力8/6/202162.黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解：塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染：塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材

3、料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。8/6/20217案例（黑纹）8/6/20218改进方法材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块改进排气系统清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度清洁注塑过程的各个环节避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用8/6/202193.发脆发脆原因分析干燥条件不适合注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不恰当螺杆设计不恰当熔解痕强度不高使

4、用过多的回收料制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。8/6/202110案例（发脆）8/6/202111改进方法材料适当的干燥条件，干燥时间过长或干燥温度过高，易导致材料降解，特别是热敏性塑料减少使用回收料的比例选用高强度的塑胶模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸，避免过多的剪切热导致聚合物的分解注塑机合适的螺杆组合，使塑化温度更加均匀。避免局部积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度降低背压、螺杆转速和注塑速度熔解痕强度不足导致的发脆，可以增加熔体温度，加

5、大注塑压力，提高模温等8/6/2021124.烧焦/焦痕焦痕形成原因型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。8/6/202113案例（焦痕）8/6/202114改进方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力降低注塑速度降低螺杆转速降低料筒温度检查加热器、热电偶是否处于正常状态8/6/2021155.飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因合模力不足模具存在

6、缺陷，模具发生变形，分型面有异物，模具设计缺陷成型条件不合理，熔体温度过高，注塑压力过大排气系统设计不当，排气系统设置不当或排气槽太深Flash8/6/202116案例（飞边）8/6/202117改进方法模具设计模具设计合理，合模时能够紧闭，不产生缝隙模具能够紧固在模板上，成型时不损伤模具检查排气口的尺寸清洁模具表面打磨使模具产生合模不严的表面注塑机合适的锁模力大小，注塑机的两块安装模板相互平行注塑机的锁模力不足，选用更大机台生产成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。8/6/2021186.分

7、层起皮分层起皮原因分析混入不相容的其他高分子聚合物成型时使用过多的脱模剂型腔内熔体温度过低水分过多浇口和流道存在尖锐的角树脂温度不一致分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。8/6/202119案例（分层起皮）8/6/202120改进方法材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.工艺条件增加料筒和模具温度成型前对材料进行恰当的干燥处理.避免使用过多的脱模剂8/6/2021217.流痕流痕的原因分析熔体温度过低模温过低注塑速度过低注塑压力过低流道和浇口尺寸过小