水平固定管焊接课件.ppt

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1、欢迎各位老师知识回顾：单面焊双面成型技术仰对接横对接立对接平对接2复习提问答：所谓单面焊双面成型就是在焊缝的正面进行焊接，而焊件的正反两面都能获得均匀整齐的焊缝，这种操作就叫单面焊双面成型技术。采用的方法？采用断弧焊法单面焊双面成型的定义？水平固定管单面焊双面成型技术引言钢管在现实生活中的应用非常广泛，随着焊接技术的进步，电焊管，特别是中、小直径钢管的焊接已广泛应用到许多制造工业中。水平固定管的焊接，是最常用的钢管焊接技术之一，应用极广，所以大家学习水平固定管的焊接具有非常重要的实用价值。教学目标了解水平固定管定位焊

2、的方法适应管焊时的焊条角度变化掌握管对接水平固定焊接的灭（断）弧击穿法掌握水平固定管仰位、平位接头技术能按焊接安全要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接水平固定焊接工件重点难点相关专业知识图形分析确定焊接工艺参数小结任务实施教学内容注意事项、安全技术操作演示分组练习、巡回指导一相关专业知识水平固定管焊接的定义？水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。水平固定管焊接的特点：由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。在焊接较小管径的情况下，

3、焊接所产生的热量传递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热量，因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。焊接顺序把管子的横断面看成钟表面。焊接开始时，以6点，12点分为两个半圆，分别进行焊接，面对管的横断面，从6点-9点-12点为左半圆，以6点-3点-12点为右半圆。在焊接过程中均按仰-斜仰-立-斜立-平位焊的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔池金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。左半圆右半圆固定管的定位焊：管径不同，定位点的位置和数量不同:进行技能考核的焊件，不允许在仰位(

4、5点~7点）进行定位焊。11￠<51mm定位焊一处,在后半部的斜立位置上51≤￠≤133mm定位焊为两处，在平位和后半部的立位位置上￠＞133mm定位焊三处重点提示二图形分析三确定焊接工艺参数准备材料、设备及工具焊前清理焊前装配及定位焊任务实施实施焊接四1.准备材料、设备及工具E4303型￠3.2mmBX1-200交流Q235钢管辅助工具敲渣锤角向打磨机钢丝刷2.焊前清理用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、铁锈清除干净，直到露出金属光泽。（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平

5、位为4.0mm。（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10-15mm。①定位焊缝选用的焊条与正式焊接时相同。②定位焊时电流应比正式焊时大10%~15%。3.焊前装配及定位焊注意定位焊缝(1)采用断弧焊法焊接时沿管子的垂直中心线将其分成两个半周，先焊的为前半周，后焊的为后半周。焊前半周起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线5~10mm，以便于焊接后半部时接头。前半部焊接从仰位靠近后部5~10mm处引弧，长弧预热1.5~2s，使焊缝两侧接近熔化状态，立即压低电弧进行焊接，使弧柱透过内壁击穿焊缝根部，听到背面电

6、弧的“噗噗”击穿声，立即熄弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。4.实施焊接引弧处收弧处1.熔孔2.熔池看熔池，听声音，落弧准控制熔孔的大小及间距重点提示操作要领关键点(2)控制好焊条角度焊接时焊条角度应随焊接位置的不断变化而随时调整，在仰焊、斜仰焊区段，焊条与管子切线的倾角应由80°~85°变化为100

7、°~105°；随着焊接向上进行，在立焊区段为90°；当焊至斜平焊、平焊区段时，倾角由85°~90°变化为70°~75°。焊接仰焊位置时，焊条应向上顶送得深些，电弧尽量压低，防止管内产生内凹、管外出现焊瘤等缺陷。焊接立焊及平焊位置时，焊条向焊缝里面的压送深度应比仰焊浅些，弧柱透过内壁1/3熔透焊缝根部，防止因温度过高，液态金属在重力作用下，造成背面焊缝超高，或产生焊瘤、气孔等缺陷。重点提示（3）焊后半周管的后半部的操作方法与前半部相同，但是要在仰位和平位进行接头。仰位接头：（分四部）长弧预热接头（图a）拉平焊条（图b）

8、割出缓坡（图c）调整焊条，进行正常焊接难点平位接头：运条至斜立焊位置时，逐渐改变焊条角度，使之处于顶弧焊状态，即将焊条前倾，（如下图），当焊至距接头3~5mm即将封闭时，决不熄弧，应将焊条向内压一下，等听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，保证充分熔合，填满弧坑后熄弧。平位接头采用顶弧焊法1.进行断弧焊时，熄弧动作要干净利落，不要拉长电弧，燃弧