水平固定管焊接课件.ppt

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1、单面焊双面成形2017年3月(水平固定管焊接)目录Contents焊前工艺准备焊接位置的熔池分析焊接操作技术结论一三四焊前工艺准备一水平固定管焊接技术是焊工基础培训的难点和关键环节，容易产生仰焊位置打底内凹；平焊位置打底收弧处弧坑裂纹、未焊透；平焊盖面未熔合，满溢、过烧；断口内部检查有夹渣、未溶合等焊接缺陷。焊接溶池形状分析法在水平固定管焊接培训中的应用水平固定管焊接特点：焊前工艺准备一根据多年的焊接经验，采用熔池形状分析对比的讲授方法，分析焊接操作技术的细微动作，了解几种常见焊接缺陷产生时的溶池形状，指导学员

2、通过观察焊接过程中熔池的形状和熔孔的大小，来确度焊条的送进位置。实践证明，这种方法把复杂的理论描述简单化，让学员很快领会教练意图，掌握焊接操作技术。焊前工艺准备一单面焊双面成形水平固定管焊接，难度大，技术要求高，焊接过程中溶池形状小，焊条的送进往往需要在毫米间移动，讲授中仅靠示范很难让学员掌握要领。现有教材只是从焊条角度、运条方法讲述了操作要领，还没有通过分析熔池形状讲解焊接技术要领的教材。焊前工艺准备一焊接过程中溶池变化快，学员只知道焊条角度和运条方法也很难根据实际情况准确地判断下一次焊条送进的位置和时间，导

3、至学员在焊接过程中应变能力差，听、看与送进不能很好地相互配结合，产生了焊接缺陷又不明白是什么原因造成的，学习起来很困难。采用分析焊接操作时各种位置熔池的形状来确定焊条的送进位置，学员很快能掌握这个项目的焊接技术。焊前工艺准备一任何焊接作业，焊前准备工作都十分重要，许多焊接缺陷都是由于准备和装配不严谨造成，因此要培养焊工养成良好的焊前工艺准备习惯，避免非操作技术因素造成焊接缺陷。焊前要求清理管子坡口处20mm内油、锈，露出金属光泽，检查使用的焊机是否正常，选择直流焊机要检查极性是否正确（正接），焊条必须经过150

4、˚C1小时烘干后放在保温筒内使用。焊前工艺准备一焊接电流工件按下表要求加工焊前工艺准备一焊条电弧焊水平固定管焊接采用V型坡口，单面焊双面成形焊接技术，我们把管子按钟表时刻划分，焊完前半圈，再焊后半圈，6点为仰焊，6点到4点间为仰焊爬坡，3点、9点为立焊，12点为平焊，2点到12点间为平焊爬坡。表示方法：SMAW-Ⅰ-5G-3.5/57-F1分坡口形式起焊点按钟表时刻划焊接位置的熔池分析二管子部分焊接位置的熔池分析（前提是在焊接参数选择正确的条件下分析）。1.焊缝6点至4点处是仰焊至斜仰焊爬坡位置焊接难点及容易产

5、生的缺陷。焊接位置的熔池分析二图示对照分析下图为管子打底6~4点位置，焊接时容易产生内凹，表面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。错误的焊条送进位置焊接位置的熔池分析二上图口检查时内部有夹渣，背弯检测常常达不到合格要求。从上图分析是由于焊条没能伸入到坡口根部钝边处，熔池窄而大的椭圆形，后一个熔池压前一个熔池的1/2，溶池重叠较少，电弧相对较长，使热量分散在坡口周围，只能等坡口内周围母材熔化后，钝边才熔化形成熔池，这样相对熔化时间长，母材焊条熔化量都多，加之处于仰焊位置，熔化铁水在自身重力作用下下坠并带出内部母材熔化

6、铁水，产生内部凹陷和外表面焊瘤缺陷。焊接位置的熔池分析二从熔池形状看，熔池面积、厚度都较大，后一个溶池很难使前一个熔池内气体逸出。再从成形看，焊缝两边有很深的夹沟，焊后管内部焊缝成形多内凹，外表面夹沟很深。盖面时焊条不易伸入到沟槽底部，盖面时无法熔化两边夹沟，还会造成两焊道间内部夹渣缺陷。焊接位置的熔池分析二图示对照分析下图为管子打底6~4点位置，焊接时不易产生内凹，表面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。正确的焊条送进位置焊接操作技术三正确操作手法是从管子6点半处引燃电弧后拉长电弧对母材进行预热，看见焊条头前第一

7、滴铁水坠落后，焊条成75°伸入坡口根部钝边部位(如上图)，稍作摆动，熔化约1秒，第一个熔池形成后熄弧，如此往复进行焊接。由于未等坡口周围母材熔化，管子两钝边处已连接形成熔池，相对熔化时间短，铁水熔化量少，熔池重量轻，不易下坠产生焊瘤，焊后管内焊缝成形较饱满，表面沟槽很浅，利于盖面施焊。焊接操作技术三焊条送进时必须直接伸入坡口根部钝边处，焊条与焊缝角度随着前进的位置不断调整，焊条与溶池间的距离为2mm，听到击穿声后如果熔池也已形成，立刻熄灭电弧，后一个熔池与前一个熔池几乎成完全叠加形式前进（2/3）。每个熔池都较

8、薄，后一个焊接对前一个熔池进行了充分熔化，焊缝内气体容易逸出，不易产生气孔。焊接操作技术三熄弧后看熔池是否是细月牙形，如果熔池成窄而大的椭圆形，说明焊条没有送入根部，溶池搭接少或熔化时间过长，下次送进及时调整。管子打底焊接的目地是让两钝边连接成一体，达到原子间结合，因此在达到目地的前提下打底层较薄为理想。焊接操作技术三2.焊接2~12点平爬坡位置至平焊位置收弧打底焊接难点和容易产生的缺