导柱和导向套的安装固定孔怎样加工.doc

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1、导柱和导向套的安装固定孔的加工方法导柱和导向套的安装固定孔的加工方法如下：      导柱在导向套内滑动配合工作，目的是为了保证动、定模合模时，能够得到型芯与型腔各部位之间的正确组合，以保证成型制品的质量。所以，为了使导柱与导向套配合工作位置正确，应注意导柱和导向套的安装固定孔位置的对应精度。即两孔的中心线应与动、定模的结合平面垂直，而且两中心线要重合在两零件组合后的中心线上，这样，导柱和导向套装配后工作时才不会产生滑动干涉现象。      配合座孔的加工应优先考虑在坐标镗床上加工，如果无此设备，可由钳工进行钻铰加工，这样难度要大些。      对孔的加工顺序有两种方案。一个是在

2、型腔加工前；另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由两半模的结合面形、来决定。如果型芯与型腔（即凸膜与凹模）两零件间有配合定位部位，能保证准确定位装配合模，则可先加工两半模的成型部分和定位部分，然后再加工导柱、导向套的装配孔。如果两半模没有合模定位结构，则导柱和导向套的安装固定孔应该先加工。该方案的加工顺序如下。      ①  模具的各端面先铣或刨加工。两半模的合模结合面要精加工至图尺寸，两平面的粗糙度Ra应不大于0.63μm。      ②  把两半模按合模后位置装夹在一起（如果中间有配合件也装入），然后铣或刨削加工各相互垂直的平面，加工模具的外形至图纸尺寸。  

3、    ③  钳工划线（划出型腔、型芯及定位、导柱和导向套的各位置线）。      ④  在镗床上加工型腔及各安装孔等至图纸尺寸。      ⑤  精加工型腔成型面各部位。