导柱导套详细加工工艺.pdf

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1、三、模具导套的机械加工实例例图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。图3-40冷冲模导套1．结构工艺性分析该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。2．技术要求分析（1）主要表面及其加工方案主要表面为内圆柱面?32H7Ra0.2um，外圆柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。（2）定位基准根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。（3）热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套

2、材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。（4）技术关键及其采取的措施1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?

3、32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用专业文档供参考，如有帮助请下载。于成批生产。3．机械加工顺序安排车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。4．加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。5．机械加工工艺规程表：冷冲模导套机械加工工艺规程工序

4、号工序名称工序内容定位基准设备备注0生产准备下料￠35x118mm卧式20钢棒车床料10车削1：车端面外圆2：车￠48和￠45外圆表面3：钻孔￠15mm4：切总长为114mm20车削1:车另一端面保证总长为外圆卧式113mm车床2:车内孔￠30H73:半精车内孔￠32H730渗碳渗碳层深:1.15～1.55mm40车削1:车端面,切除1.5mm厚度外圆卧式2:车外圆￠48车床3:车内槽R1.5X0.8,倒圆.50车削1:车另一端面,保持总长110外圆卧式mm车床2:粗、半精车￠45r63:切槽3x104:倒角3，车内孔￠33，倒0内角1x45专

5、业文档供参考，如有帮助请下载。60热处理淬火、低温回火58-62HRC。70磨削粗磨内孔￠31.7H8Ra0.4um外圆万能外圆磨床80磨削精磨内孔￠32H7Ra0.2um外圆万能外圆磨床90磨削粗磨外圆￠45.3Ra0.8um内孔万能配专用心内圆轴磨床100磨削精磨外圆￠45r6Ra0.4um内孔万能配专用心内圆轴磨床110钳工研磨内孔￠32H7Ra0.2um及内槽R1.5X0.8120检验专业文档供参考，如有帮助请下载。