固液分离设备(精)课件.ppt

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1、固液分离设备制作人:班级：固液分离过程原理从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法，其工作原理如下：沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的过程。离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。几种过滤机三足离心机板框压滤机板框压滤机结构图转筒过滤机离心机结构图结构<一>板框压滤机1.结构：具凹凸沟槽的滤板、滤框、压紧装置

2、。2.操作过程：装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。3原理：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式。<二>三足过滤离心机。1.原理：转鼓内壁开有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后才能卸渣<三>转筒真空过滤机1.结构：滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。2.原理：转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。吸干区：吸干滤布上的

3、液体。洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布。3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高温液体。沉降固液分离设备：在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心设备有很多种，但各有优缺点。（1）高速冷冻离心机：适用于粒度小，热不稳定的物质回收，适于实验室应用。但由于容量小，连续操作困难，大规模工业应用性差。（2）碟片式离心机：适用于大规模工业应用，可连续，也可批式操作，操作稳定性较好，易放大，推广。缺点是半连续或批式操作时，出渣清洗烦杂；连续操作固形物水

4、高，总的分离故率低。（3）管式离心机：批式操作，转速高，固形分离效果较好，含水低，易扩大推广，但容量有限，处理量小，拆装频繁，噪声大。（4）倾桥式离心机：连续操作，易放大，易工业应用，操作稳定。但对很小颗粒固形物回收困难，设备投资高。（5）篮式离心机：实为离心力作用下的过滤，适于大颗粒固形物的回收，放大容易，操作较简单、稳定，适于工业应用。缺点是批式操作或半连续操作，转速低，分离效果较差，操作繁重，离心的设备投资高，操作成本高。过滤固液分离设备过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋转过滤机等。特

5、点是设备简单，操作容易，适合大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物料性质变化的影响，劳动强度大。几种过滤设备的比较设备名称主要结构工作过程特点适用性板框压滤机滤板，滤网，机架，夹紧机构。装合，过滤，洗涤，泄渣，整理（1）加压过滤，推动力大，（2）机构简单造价低，（3）过滤面积大，能耗少，（4)间歇操作，推动力大。（5)洗涤时间长，生产效率低。应用范围广，对原料适应性强转鼓真空过滤机转筒，分配头，滤浆槽过滤，洗涤，吹干，泄渣（1)真空过滤，推动力小。（2)连续化生产，自动化程度高，推动力小，滤饼湿度大，设备投资高适用于粒度中等，粘度不太大

6、的物料。离心过滤机转鼓，机架过滤，洗涤，泄渣等（1）离心过滤，推动力大。（2）滤液湿度小。应用广泛，适应性强。设备成本高，过滤面积小。离心机的操作要点离心机运转前应先切断电源，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。离心机

7、工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。为确保离心机正常运转，转动部件请每隔1-3天后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合