《液固分离设备》PPT课件

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1、第四章液-固分离设备4.1液-固分离设备概述4.2过滤设备及计算4.3离心分离设备及计算4.4膜分离设备①织物介质：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维织成的的织物，以及由玻璃丝或金属丝织成的网。这类介质能截留颗粒的最小直径为。织物介质在工业上的应用最为广泛。②堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中。4.1.1过滤原理③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截的微细颗粒④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。广泛使用的是醋酸纤维素和芳香酰胺系

2、两大类有机高分子膜。可用于截留以下的微小颗粒。4.1.1过滤原理离心沉降速度离心设备的一个重要技术指标是其所能达到的离心力与重力的比值，称为分离因数。分离因数是衡量离心程度的参数，用Z表示式中，r为离心半径，即从旋转轴心到沉降颗粒的距离，N为离心机的转数(s-1)。为旋转角速度（rad/s）Z越大，越利于分离Z<3000常速离心机；Z：3000~5000中速离心机；Z>5000高速离心机；Z：2×104~2×106超速离心机；4.1.2沉降原理4.1.3液-固分离设备类别液固分离设备沉降设备：重力沉降离心沉降沉降槽管式碟片式等膜分离设备：微滤器超滤器反渗透器等过滤设备

3、：常压过滤机加压过滤机真空过滤机离心过滤机由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。4.2.1板框式过滤机4.2.1板框式过滤机4.2.1板框式过滤机结构组成:机架压紧机构过滤机构4.2.1板框式过滤机4.2.1板框式过滤机1、止推板2、头板3、滤板4、滤布5、尾板6、压紧板7、横梁8、活塞杆9、液压缸座10、液压缸11、液压站12、电控箱机架:机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧机，两侧的大梁将二者连接

4、起来，大梁用以支撑滤板，滤框和压紧板。止推板它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。4.2.1板框式过滤机机架:压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。大梁：是承重构件，材料为优质钢板或优质槽钢，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。4.2.1板框式过滤机压紧机构:手动压紧：千斤顶机械压紧：电动机减速器、齿轮、丝杆和固定螺母。液压压紧：液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的法兰卡片。4.

5、2.1板框式过滤机过滤机构:滤板、滤框、滤布4.2.1板框式过滤机滤浆由总管入框框内形成滤饼滤液穿过饼和布经每板上旋塞排出(明流)从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流)过滤4.2.1板框式过滤机横穿洗涤：洗涤液由总管入板滤布滤饼滤布非洗涤板排出洗涤面=(1/2)过滤面积洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面置换洗涤：明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板出液孔连成一个出液通道，由止推板下方出液孔相连接的管道排出。4.2.1板框式过滤机说明①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装

6、合②主要优缺点构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高（可达1.5MPa左右），便于用耐腐蚀性材料制造，便于洗涤。它的缺点是装卸、清洗劳动强度较大。型号：例如：XAMZG160/1250-30u型压滤机。X是厢式压滤机（B是板框式压滤机）；A是指的滤液流出方式是暗流的（M既是明流）；Z是自动（S是手动，Y是液压），G是隔膜滤板；160既是过滤面积160平方米；1250是指的滤板的外型尺寸是1250×1250；30滤板的厚度，U塑料X橡胶铸铁省略4.2.1板框式过滤机又称真空鼓式过滤机转鼓真空过滤机由转鼓、液槽、抽真空装置和喷气喷水装置组成。核心部件是转鼓和分布装置。4.

7、2.2真空转鼓过滤机（1）滤饼形成区当转鼓上的过滤室转到料浆槽并浸没在料浆液中时，过虑室与分配器一室相通，一室与真空相连，在真空抽吸下，滤液被吸入鼓内，并通过分配器流出管外，而转鼓表面上则形成滤饼层。此工作区成为滤并形成区。（2）洗涤吸干区随着转鼓的转动，滤饼离开料浆液进入滤饼脱水区，在此区由于抽吸的作用，滤饼脱水，随后又被洗水淋洗，且被抽吸干燥，在此区，进一步降低了滤饼中溶质的含量。4.2.2真空转鼓过滤机（3）吹松脱落区当已经淋洗干燥了的滤饼转到此区时，过滤室与分布器的三号气室相通。三号气室与压缩空气相通，因此，转鼓表面上的滤饼层被吹