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时间:2020-05-12
《冲压-车间工艺纪律检查.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、冲压车间工艺纪律检查内容及标准生产现场1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽,安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。2、生产现场整洁,无垃圾。各类物品分类存放,整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件:工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象,悬挂时正面朝上,要求不能影响填写及查看;工艺文件填写时,填写完整,字迹工整,遗漏、文字看不清视为不合格。4、当日生产计划必须在生产看板上公示,生产计划
2、看板必须按照以下要求填写,格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致,有异常必须及时进行调整及反馈。5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为:工装本体无损坏,无缺失,工装无变形,防护完整。6、工装必须定置存放,不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装,每台压力机每侧最多放置2个工装,一个工件工装一个废料工装。7、模具存放时整齐划一,从外侧看在一条水平线上,不准出现倾斜现象8、模具装夹装置未使用时,定置管理,放到盒内。9、班组进行变化点点检、变化点记录,保证变
3、化点悬挂与实际的一致性。工艺装备1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌,工装铭牌无损坏,标识清晰。2、专用工装必须做到工件专用,以工装铭牌信息为准,禁止混乱使用。3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。4、模具上信息和保养卡信息保持一致(包括编码、名称、工序号)。5、每个模具必须有保养卡片,要求卡片放置规范,卡片露出部分不大于1/4。6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净,无颗粒,油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。7、模具保养卡片填写,使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等
4、信息填写准确,保证一模一卡。8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净,导柱、导板油污擦拭干净。9、工件出现质量问题需要模具维修时,将模具吊到模具维修区,模具内必须放置问题工件,并将问题点在工件上标出。10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号,模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。11、模具及设备内料豆清理彻底。12、模具装夹要求,上模、下模左右两侧固定2套(南线及中线,西压力机),上模左右两侧固定3套,下模左右两侧固定2套(北线)。13、模具安装定位时必须使用定位销。14、模具维修保养
5、记录齐全,真实和生产计划能够对应起来。15、模具配件不得随意拆卸。设备1、设备要求认真点检、不出现漏检,多检、错检,点检人签字确认。2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。3、设备必须按周期润滑,不得出现干磨现象。4、冲切工序必须使用设备缓冲。5、设备线路不得有暴露、破损现象。质量1、外覆件防护到位,严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬,工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。2、下料板料要求防尘薄膜防护到位,不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护,板料不得有磕碰划伤变形。3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产,不
6、得出现工件漏序现象。4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题5、工件必须进行首检,检验合格后,才继续生产。首检必须有首检记录。6、所有模具必须下线维修保养,下线维修保养后,下次上模后保证出现合格件,有异常及时进行反馈。成本1、工件板料使用情况必须有记录,板料必须有标识,工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用,有完整信息记录。2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸,不得私自更改尺寸、材质及料厚。安全1、在压力机上模具维修、保养时插安全销,放置安全柱。2、设备生产时,光电必须完好使用。3、行车、叉车等运输
7、工具工作时,人员必须在0.5米以外,人员不能都留在行车下方。4、车间员工在未经允许条件下,不得跨工种作业,作业内容不需遵循作业指导书,不能违规操作。
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