冲压-车间工艺纪律检查.docx

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1、冲压车间工艺纪律检查内容及标准生产现场1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。2、生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看；工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。4、当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划

2、看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。6、工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。7、模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象8、模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。9、班组进行变化点点检、变化点记录，保证变

3、化点悬挂与实际的一致性。工艺装备1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。4、模具上信息和保养卡信息保持一致（包括编码、名称、工序号）。5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等

4、信息填写准确，保证一模一卡。8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。11、模具及设备内料豆清理彻底。12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套（南线及中线，西压力机），上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套（北线）。13、模具安装定位时必须使用定位销。14、模具维修保养

5、记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。15、模具配件不得随意拆卸。设备1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。4、冲切工序必须使用设备缓冲。5、设备线路不得有暴露、破损现象。质量1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不

6、得出现工件漏序现象。4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。成本1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。安全1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。2、设备生产时，光电必须完好使用。3、行车、叉车等运输

7、工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。4、车间员工在未经允许条件下，不得跨工种作业，作业内容不需遵循作业指导书，不能违规操作。