烟囱焊接施工专项方案.docx

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1、烟囱钢内筒焊接施工专项方案一、工程概况2、材料要求（1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即：12+1.2,14+1.2,16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取14+1.2mm。（2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237-2007）中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。（3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。（4）钛-复合钢板的材质要求，化学成分，质量标准和检验要求等

2、均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547-2006执行，可按两类分类考虑。（5）钛-钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。（6）钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚。沿焊缝通长布置。钛条：采用TA2工业纯钛。（7）焊接Q235钢采用E43型焊条。（8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》（GB/T983-1995

3、）中相应成分的焊条。二、编制依据1、钛钢生产厂家提供的技术资料2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》3、钛-复合板技术协议4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-20087、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-20058、《建筑施工手册》第四版9、《电力建设安全操作规程》10、《电力建设危险点分析及预控措施》11、《工程建设强制性条文》12、《钢爬梯图集》02J40113、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-0114、《电

4、力建设安全工作规程》DL5009.1-200215、《钛—钢复合板》     GB8547-200616、《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.117、《钛及钛合金板材》GB/T3621-200718、《碳素结构钢》GB700-200619、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-200920、《钛制焊接容器》JB/T4745-2002  三、焊接工序设计要求的焊材：Q235B钢采用E43型焊条，不锈钢的焊接应采用相应的不锈钢焊条。焊接钢内筒焊接采用：STA2R焊丝，不锈钢钢板的焊接用Ａ002焊条，焊接时用ф3.2焊条打底，ф4焊条填口和盖面。焊条使用前必须在焊条烘箱

5、中预先进行烘干。E4303焊条烘干温度为150℃，烘干时间1h。焊条必须有合格证且包装完好。库存焊条必须标识清晰，防止混用。现场焊接过程中，焊条必须放在小型保温筒内，筒内温度保持在80-110℃，不同型号的焊条不得放在一个保温筒内。焊条随用随取，取后必须将保温筒盖好。未使用完的焊条必须放回保温筒内。钛层钢板的焊接工艺参数为：烟囱钢内筒钛板的厚度为1.2mm，钨极直径为2.0mm，焊丝为STA2R1.5mm，焊接层数为1层，焊接电流为60～80A，氩气流量分为：主喷嘴10～12L/min，拖罩流量为14～16L/min，喷嘴直径为10～12mm，对接接头间的间隙为0.5mm，工件与喷嘴之间的

6、距离一般取6～10mm。（1）制订焊接工艺评定。（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。（3）、焊接材料合格证件齐全，并报审。（4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，设施符合施工要求。焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。（3）焊材发放要正确，记录要齐全规范。（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力（5

7、）焊条使用前必须烘干，焊接过程中焊条必须存放在小型保温筒内随用随取，保温筒温度保持在80-110℃之间。（6）焊接过程中每道焊缝焊接完后必须进行清理和自检，合格后方可进行下道焊缝的焊接。（7）在坡口的加工时必须保证坡口角度为60°。（8）多层焊时严格控制焊层的厚度小于或等于4mm。（9）焊接时宜采用偏小焊接电流或大电流快速度焊接。（10）焊接时为减少焊接应力，在第二层焊接完后，可采用锤击焊缝以减少焊接应力。但在第一层焊接