水电站厂房渗漏处理方案1

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1、水电站厂房渗漏处理方案二、处理原则在厂房伸缩缝、裂缝迎水面采用化学灌浆及SR防渗体系封缝防渗（同时在水位最低处骑缝打止浆钻孔进行封孔处理），如有条件将上游迎水面封缝防渗体系施工延续到水下。在厂房的背水面如果有条件可采取以排为主，反之应以化学堵漏灌浆进行封堵。三、具体水上方案与施工工艺图1：大坝上游面伸缩缝处理示意图1、厂房上游面水伸缩缝处理水面上伸缩缝处理方案为裂缝检查、凿槽埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压SR塑性止水材料找平层、粘贴SR防渗盖片、扁铁压条固定、涂刷HK封边剂封边等，处理示意图见图1。具体工艺要求：（1）裂缝检查：水面上伸缩缝可直接

2、通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。（2）止浆封孔处理：在伸缩缝、裂缝最低位进行骑缝钻φ30mm深>20cm的孔，填塞立顿膨胀水泥砂浆形成止浆柱塞体，防止产生绕渗。（3）凿槽埋止水针头：骑缝凿V型槽，槽宽5㎝、槽深5㎝，要求切V型槽须跨缝准确，用力顿快堵王封缝，打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头。（4）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）由低到高顺序灌浆。（5）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理,采用磨光机（或高压水枪）对整个缝面及两侧混凝土表面进行打磨清

3、洗，彻底清除裂缝及两侧混凝土表面的附着物和松散层，宽度为裂缝两侧各20cm。（6）嵌压SR止水条：沿伸缩缝刷SR底胶，宽33㎝，在SR底胶粘结剂表干时，沿裂缝分段嵌压SR止水条，要求嵌满V型槽及待粘贴表面进行找平；（7）粘贴SR盖片、扁铁压条固定：在嵌压SR止水条的同时，粘贴宽度为33cm的SR防渗盖片；两侧通过扁铁压固，膨胀螺栓Φ10×10间距40cm；(8)周边封闭：SR盖片粘贴完毕后，在SR盖片周边与混凝土交界处、SR盖片搭接处及螺栓孔处涂刷HK封边剂进行封边处理，封边宽度为5cm，使整个SR盖片系统形成一个密封体。2、背水面伸缩缝处理背水面伸缩

4、缝处理方案为裂缝检查、打斜孔埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压膨胀止水条及表面封闭。防渗处理完成后必要时，在接缝最低处骑缝打引水孔，将渗漏水集中引排到排水沟内，避免坝体渗水压力增高。具体工艺要求：（1）裂缝检查：伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。（2）埋止水针头：打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头，用力顿快堵王封缝。（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）。（4）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理,采用切割机（或凿子）对伸缩缝进行清理（宽2cm×

5、深3cm）。（5）嵌压膨胀水上条：在缝槽内嵌入2×3cm膨胀止水条，表面用HK-966弹性涂料封闭。3、一般裂缝处理一般裂缝采用裂缝检查、埋止水针头、化学灌浆、表面采用HK-966弹性涂料封闭的处理方案。具体工艺要求：（1）裂缝检查：裂缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。（2）埋止水针头：骑缝钻孔孔深10㎝、间距30㎝，或打斜孔安装止水针头。（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力0.5-1Mpa。（4）表面封闭：待浆液基本固化后凿除灌浆止水针头，涂刷HK-966弹性涂料。4、渗漏点缝处理对漏水点埋止水针头，用电动

6、灌浆泵进行化学灌浆。具体工艺流程：凿混凝土→埋止水针头→灌浆→凿除灌浆止水针头、表面用903聚合物水泥砂浆封闭。重要工艺技术要求：（1）凿混凝土：用凿子等工具凿除渗水点处存在缺陷的混凝土，露出新鲜的混凝土基面；（2）埋止水针头：视漏水情况分别埋设一定数量止水针头；（3）灌浆：用HY-2电动灌浆泵灌注LW水溶性聚氨酯灌浆材料（或HK-G-2低粘度环氧灌浆材料），以不进浆屏浆5min为灌浆结束标准；（4）凿除止水针头：待浆液基本固化后凿除止水针头；（5）表面封闭：用903聚合物水泥砂浆找平封闭。