氩弧焊焊接工艺参数的选择.doc

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1、氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。     脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa    脉幅比RA=Ip/Ib 、 脉冲电流占空比Rw＝tp/tb+tp(1)钨极氩弧焊工艺参数1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平(钨极氩弧时)等因素选择。2)钨极直径

2、及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。       表1钨极尖端形状和电流范围（直流正接） 钨极直径/mm 尖端直径/mm 尖端角度（°) 电流/A 恒定电流 脉冲电流1.

3、0 0.125 12 2～15 2～25 1.0 0.25 20 5～30 5～60 1.6 0.5 25 8～50 8～100 1.6 0.8 30 10～70 10～140 2.4 0.8 35 12～90 12～180 2.4 1.1 45 15～150 15～250 3.2 1.1 60 20～200 20～300 3.2 1.5 90 25～250 25～350     钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。   3)气体流量和喷嘴直径 

4、 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。表 2喷嘴孔径与保护气流量选用范围  焊接电流/A              

5、     直流正接*                     *nbsp;* 流 喷嘴孔径/mm) 流量/L·min-1 喷嘴孔径/mm 流量/L·min-1 10～100 4～9.5 4～5 8～9.5 6～8 101～150 4～9.5 4～7 9.5～11 7～10 151～200 6～13 6～8 11～13 7～10 201～300 8～13 8～9 13～16 8～15 301～500 13～16 9～12 16～19 8～15  4)焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度

6、等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。      5)喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间。 表 3列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。      表3铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交

7、流) 板厚/mm焊接层数钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A氩气流量/L·min－1喷嘴孔径/mm送丝速度/cm·min－1111.5～21.6120～1605～68～10—2131.6～2180～22012～148～10108～11731～242220～24014～1810～14108～11741～252～3240～28014～1810～14117～1255252～3280～32016～2012～16117～1256～82～35～63280～32018～2414～18125～1338～122～363～43

8、00～34018～2414～18133～142焊前准备3．2．1设备的焊前检查a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。b.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。调节氩气流量所需数值。c.作好个人防护和现场劳动保护。d.将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）。e.手工钨极氩弧焊的