tig焊接工艺(工艺参数的选择)

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1、TIG焊接工艺(工艺参数的选择)

2、第1第11．3工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip、tp、Ib、tb、fa脉幅比RA=Ip/Ib、脉冲电流占空比Rm尖端直径/mm尖端角度（°)电流/A恒定电流脉冲电流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.4

3、1.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。3)气体流量和喷嘴直径、在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度、差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大

4、，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表5。表5喷嘴孔径与保护气流量选用范围焊接电流/A直流正接性交流喷嘴孔径/mm流量/L€€min-1喷嘴孔径/mm流量/L€€min-110～1004～9.54～58～9.56～8101～1504～9.54～79.5～117～10151～2006～136～811～137～10201～3008～138～913～168～15301～50013～169～1216～198～154)焊接速度焊接

5、速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，如图3所示。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。图3焊接速度对氩气保护效果的影响5)喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间。表6到表10列出了几种材料钨极氩

6、弧焊的参考焊接条件。表7铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流）板厚/mm焊接层数钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A氩气流量/L€€min－1喷嘴孔径/mm送丝速度/cm€€min－1111.5～21.6120～1605～68～10€€2131.6～2180～22012～148～10108～11731～242220～24014～1810～14108～11741～252～3240～28014～1810～14117～1255252～3280～32016～2012～16117～1256～82～35～63280～32018～

7、2414～18125～1338～122～363～4300～34018～2414～18133～142TAG:TIG第1第1