《轮胎使用管理》PPT课件.ppt

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1、青岛耐克森轮胎有限公司售后服务科轮胎的安全使用与管理1.轮胎内部不能进水2.有金属及玻璃片的地方不适合做保管场所3.避开阳光直射的地方4.避开有油，电炉等的场所发生帘线损伤,剥离及轮辋锈蚀轮胎内部进入异物（玻璃，修理工具），易扎破阳光直射会加速橡胶老化会使橡胶变质，老化5.在室外保管时要盖上轮胎以防直射光线及雨水6.轮胎竖立保管防止臭氧龟裂及水分横放保管时发生变形，装配困难或发生振动轮胎的保管单导向/非对称花纹轮胎除外轮胎换位1.时机:一般每行驶9,500km交换位置2.优点:预防异常磨损,提高使用寿命3.注意事项:①换位时,轮胎

2、气压需要调整②气压不足/过大容易导致操纵性不良,磨损异常,甚至增加燃油使用量③若备胎也同时参加交换,通常安装在右后轮④交换的前提:类型&规格必须完全相同前轮驱动型后轮&四轮驱动型)●换位时,按照车辆要求,保持适当的气压;备胎一起换位的话,从右后轮开始前轮驱动的车前轮为驱动轮兼转向轮，所以比后轮的磨损快2～3倍,必须及早进行轮胎交换。偏磨损车轮平衡在出现异常磨损时，必须从其状态判断是由于气压过高或过低还是定位不当造成的，及早进行必要的调整。在高速行驶中，即使有微小的不平衡也会引起振动。因此在感觉到振动时，应尽快调整车轮平衡。内侧磨外

3、侧磨轮胎使用注意事项气压---定期确认负荷---不要超载速度---不要太快位置交换四轮定位避免碰伤影响轮胎寿命和车辆控制的因素1.不可避免的因素2.可避免的因素1.不可避免的因素气候和季节状况道路工作和行程的种类1)气候和季节条件虽然气候和季节与轮胎的发热无关，却影响轮胎的最终温度和散热的速度。胎温越高，轮胎的寿命越低。空气温度Co花纹寿命4200101401610021802760325038402)道路任何轮胎的寿命都会受其运行的道路环境所影响，道路轮廓，路面的种类和路拱的程度均会对轮胎表现有一定的影响。道路轮廓道路的轮廓跟刹

4、车，加速和转弯均有必然的直接关系。连续多弯的道路加上妨碍视野的高隔物或其他障碍物会导致于弯角处频频刹车，加速和轮胎侧向压力，虽然事实上平均速度不高，但这一切也会加速胎面磨耗，另外，连续多弯的道路加上清晰视野的弯角可能会引起高速转弯，这也会增加胎面的磨耗。多斜坡的道路由于牵引力高，刹车和加速都会增加胎面的磨耗。狭窄的道路会导致路缘石和轮胎碰撞并损坏胎壁和可能加快胎壁的破裂。这情况于住宅区尤其严重。路面现今使用的路面共有三个主要的类型：沥青混凝土、混凝土、铺石路面柏油碎石路可以由大，中或小型的碎片聚集而成，压成平滑的路面。干透时具有良

5、好的防滑特性，但一如铺石路面，湿滑下表现较差。一般而言，它对胎面的磨损较混凝土的小，但假如以柏油和零散的碎石屑重铺路面，它可能变得极具磨损性。和混凝土路面不同，柏油碎石路面会形成凹坑。这情况尤其在路面磨损时更多。假如轮胎以高速驶过，会导致轮胎撞裂。路拱为了排水的原故，所有道路均有某程度的路拱。严重的路拱会使靠路边的轮胎在运转时出现较大程度的变形。这是因为靠近路边轮胎的负重较大，而且胎面负重不均，所以，它们磨耗的速度也很可能较近路中的轮胎快。3)工作和行程的种类任何车辆负责的工作和行程种类会影响到轮胎寿命。高速不停的长途行驶-轮胎持

6、久受热并无机会冷却，一般来说会减少轮胎行走里数。过高频率的停顿与起动-不断的刹车和加速会加快胎面磨耗砖厂、石矿和船坞范围-这些地区正常情况下不单路面情况恶劣而且经常也会增加意外损毁和过早损坏的危险狭窄的路面-这会导致轮胎与路缘石的碰撞增加和出现可能的过早损坏。2.可避免的因素安装保养维修驾驶方式充气和负重1)安装正确地把轮胎装上轮辋是极重要的。确保使用推荐的润滑剂；请勿使用任何油类制品作润滑油。正确的安装轮胎将确保轮胎安装在推荐轮辋的同心位置。胎唇的范围将不会变形或扩大，而胎唇范围无损毁则水份或空气不会进入轮胎的胎壳。胎体帘布层也

7、必须加倍保护以免有任何损毁。2)保养维修（轮胎和车辆）得到小心保养的轮胎是远比没有保养耐用。除了缺乏气压保养外，以下都是降低轮胎表现的因素：-意外割伤-不正确的花纹搭配-油、汽油、柴油污染意外割伤轮胎任何部位给割损将会容许水份进入胎壳或环带层，所以应该作适当的维修。水份对帘布和钢丝胎壳有不良的影响。假如容许水份进入将会导致局部脆弱而轮胎也难以再翻新。此外，也应该检查可有石块夹在双轮胎之间。不正确的花纹搭配应留心双胎并装的轮胎应具有相同的型号、规格、服务条件代码和磨耗度。唯一例外的情况是双胎并装中近路边的轮胎，它们须应付路拱地段。油

8、、汽油、柴油假如有油（包括石蜡）残留在轮胎上将会导致该范围变得发粘而最终油会渗进胎壳中，其后令轮胎废坏。由于橡胶已软化和变质，受油损坏的范围将会鼓起。油应以去污剂去除，决不能使用石蜡，很多工业用化学制品和溶剂都有相近的功效。轴承、衬套和连杆末端等磨