带式输送机传动系统的设计.doc

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1、湖南工业大学机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计班级：机设1101学号：11405701213姓名：黄桂明2013年12月设计任务书3第一章电动机的选择41.1传动方案的拟定41.2电动机的选择41.3传动比的分配51.4传动装置的运动和动力参数计算：5第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设62.1高速轴上的大小齿轮传动设计62.2低速轴上的大小齿轮传动设计9第三章轴的结构设计和计算153.1轴的选择与结构设计153.2中间轴的校核：194.1.联轴器的选择和结构设计274.2联轴器的校核27第五章键联接的选择及计算285.1键的选择与结构

2、设计28第六章滚动轴承的选择及计算296.1轴承的选择与结构设计29第七章润滑和密封方式的选择317.1齿轮润滑317.2滚动轴承的润滑328.1减速器箱体的结构设计328.2减速度器的附件33专业：机械设计班级：机设1101姓名：黄桂明设计题目：带式输送机传动系统设计设计参数：传动方案输送带的牵引力F，（N）输送带的速度n,(r/min)提升机鼓轮的直径D，（mm）（3）齿轮传动360060350工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平稳。输送带工作速度V的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h)要求减速

3、器设计寿命为8年。大修期为2～3年，大批量生产，三相交流电源的电压为380/220V设计内容：1）装配图1张2）零件图3张3）设计说明书一份设计任务：设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有两级圆柱斜齿轮减速器日期：2013-121、传动方案分析传动方案：电机→带传动→两级圆柱齿轮（斜齿）减速器→工作机给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为3600N，运输带速度为60n/min，提升机鼓轮直径为350mm要求：工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。总体传动简图：1——电

4、动机2——联轴器3——二级圆柱斜齿轮减速器4——联轴器5——卷筒6——运输带2、电动机的选择计算（1)电动机的选择计算按工作条件和要求选用一般用途的Y系列三相异步电动机，卧式封结构。电源电压为380V(2)电动机容量的选择。根据已知条件。工作机的所需求的有效功率为：∴（3）电动机转速的选择。根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机。对应于额定功率为4KW的电动机型号分别为Y132s-4和Y132m2-4型。现将Y132s-4型和Y132m2-4型电动机有关技术数据及相应算得的总

5、传动比列表于下表：方案号电动机型号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比i外伸轴径D/mm轴外伸长度E/mmⅠY132s-45.015001440243880ⅡY132m2-45.01000960163880Y112M-4型三相异步电动机的额定功率=4KW，满载转速=1440r/min.由表查得电动机中心高H=132mm,轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=28mm和E=80mm2）各级传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比在以上两种方案中，方案←Ⅰ选用的电动机转速高、质量轻、价格低。总传动

6、为24，故选方案Ⅰ较为合理3）传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下0轴（电动机轴）：1轴（减速器高速轴）2轴（减速器中间轴）3轴（减速器低速轴）4轴（开式圆柱齿轮传动高速轴）5轴（开式圆柱齿轮传动低速轴、即输送机滚筒轴）将上述结果列于下表中以供查用轴号电动机两级圆柱齿轮减速器开式齿轮传动工作机0轴1轴2轴3轴4轴5轴转速n/(r/min)1440144055424024060转矩T/（N.m)32.8332.5081.12179.6176.00662.13功率P/kw4.954.90054.7064.51

7、34.4234.16传动比i12.62.3114第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计2.1高速轴上的大小齿轮传动设计(1)选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动：查表8-1得：小齿轮选择45钢调质,HBS=217～255；大齿轮选择45刚常化,HBS=162～217；此时两齿轮最小硬度差为217-162=55；比希望值略大些，可以初步试算。因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。(2)齿数的选择：现为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选=23==5.569825=130.065取大齿轮齿数=130，则齿数比为u=/=130/23=5.654

8、。与原要求仅差(5.655-5.654)/5.655=0.001759=0.0177%，故可以满足要求。(3)选择螺旋角β：按经验，8°<<20°,现选=10°(4)计算当量齿数，查齿形系数表得（8-8）：z=z/cos