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1、企业员工素质培训课程讲义6S运动的起源–6S是在5S的基础上增加了“安全”。–5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。–1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。–1986年，首本5S著作问世，从此
2、掀起5S热潮。–注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。–6S的定义–整理(Seiri):l区分要与不要,并將不要物由权威单位判定后清除。–整頓(Seiton):l将必要物定点、定量、定位并标示,以便让任何人使用时易拿取及放回原处。–清扫(Seiso):l彻底清理,打扫各处所,将看得見与看不见的地面、角落、桌椅、设备等打扫干净,让问题点显露无遗。–清洁(Seiketsu):l指彻底执行整理、整頓、清扫,即彻底改善整理、整頓、清扫三阶段所发现的问题点(杜绝乱源).想尽办法维持各处所
3、的洁净,光亮。–教养(Shutsuke):l透过各种教育训练及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并快乐于遵守各类标准和规定,而不是只有表面的因循敷衍。–安全(Safety):识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除企业通常存在病态现象1仪容不整或穿着不整的工作人员。症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。2. 机器设备摆放不当。症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。3. 机器设备保养不良。症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及
4、生产品质。4. 原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。5工具乱摆放。症状:影响寻找效率,且工具易损坏。6.运料通道不当。症状:物品搬运时间增加,且易生危险。7. 工作人员的座位或坐姿不当。症状:易疲劳;有碍观察,影响士气。综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,推行6S的八大目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S
5、，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断
6、地提高企业形象，就必须推行6S计划。推行6S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径
7、之一。 3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放
8、置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货推动6S，通过实施整
